泵振動或異常聲響，原因及處理方法如下：(1)振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。(2)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。(3)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換。(4)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(3)，加固基礎或管路。(5)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。


影響因素1．清水泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。2．清水泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺率電機致關重要。4．清水泵效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，后期管理影響較小。5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。6．清水泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。8．清水泵啟動前，員工不注重離心清水泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。


水泵使用一定時期后應升井解體檢修 (中修期為 6 個月，大修期 12 個月) ，葉輪和大口環(huán)是易損件，應按期檢修、定期更換。葉輪和大口環(huán)主要損壞形式為磨損，引起配合間隙的變化，當間隙超過一定值時，水泵效能急劇下降，同時伴有較大的振動、噪聲，此時必須進行修理。這種損壞所間隔的時間一般與水泵的運行時間成正比，一般可采用計劃性預防檢修方式。

微型清水泵廠家

電氣控制電路改進設計合理，解決了水泵不克不及遠方控制和主動操作的問題;新增電念頭調速裝配西門子MICROMASTER430型變頻器，具有調速機能優(yōu)勝、參數(shù)設置范圍廣、控制旌旗燈號響應速度快、負載狀況信息具體等一系列長處，解決了水泵轉速和出力不克不及及時調劑的問題，避免了清清水池積水溢流和被打空現(xiàn)象的產(chǎn)生，包管了該電廠廢水處理體系、穩(wěn)定運行，環(huán)保效益明顯。水泵電念頭由工頻運行改為變頻運行后，工作電流和耗電量降低，經(jīng)濟效益優(yōu)勝。別的，變頻器還具有過電壓、欠電壓、過電流、短路故障、接地故障、電念頭過熱、變頻器過熱等保護功能，電氣保護設備齊備且動作靈敏度高、速度快、靠得住性強。當設備產(chǎn)生異常時，變頻器保護會及時動作，將設備斷電停運，避免電念頭、電纜、電源斷路器、接觸器和變頻器本體等重要電氣設備過流發(fā)燒燒壞，降低了設備保護成本，經(jīng)濟效益明顯。