多效搪玻璃薄膜蒸發(fā)器

多效薄膜蒸發(fā)器主要結構如圖所示

現就各結構件分述如下：

1、 電機軸承機架它是轉子旋轉的驅動裝置，轉子的速度將取決于（攪拌）形式、物料的粘度和蒸發(fā)器筒身的內徑：選擇刮板（攪拌）合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數之一；

2、 上筒體（分采筒）預熱后的物料由設在上筒體上方的進口，并經搪瓷管進入薄膜蒸發(fā)器內分散盤。10、注意事項：①安裝時請注意電源線及電機轉的方向，嚴禁接反。分散盤的轉子的驅動下和攪拌下一起轉動。由于離心力的作用，將分散盤內的物料連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，在攪拌上甩片的作用下形成薄膜。從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的蒸汽經由分散盤中間的升氣孔進入上筒體.在離心力的作用下蒸汽可能夾帶的液滴或泡沫分離,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸發(fā)器.

3、 分散盤分散盤安裝在攪拌上。合理的設計使蒸發(fā)器的物料通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜狀潑布的蒸發(fā)面上。

4、 蒸發(fā)筒蒸發(fā)筒是薄膜蒸發(fā)器內被安裝在攪拌上的四氟甩片強制成膜的物料與夾套內加熱介質（蒸汽）進行熱交換的主要場所。本公司引進了先進的日本技術，成功研發(fā)搪玻璃薄膜蒸發(fā)器GXZ系列，替代此產品的國內空白，并在各大醫(yī)藥行業(yè)、農化集團等單位成功運營，取得國內搪玻璃行業(yè)的好評。蒸發(fā)筒是薄膜蒸發(fā)器內很重要的一個場所。因此對蒸發(fā)筒的制造要求非常嚴格，筒體在搪玻璃前經過精加工（誤差≤1mm），而且經過高度搪玻璃燒成技術完成，搪瓷厚度均勻，變形甚少。其目地是使成膜的物料膜層比較均勻，且不易粘料和結垢，有效保證設備的高傳熱系數，同時，處理物質不變質。

5、 攪拌安裝在薄膜蒸發(fā)器內的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。5、過流時間短物料在蒸發(fā)器內的過熱時間很短，約10秒左右（看物料粘度而定），有效防止產品在蒸發(fā)過程中分解、聚合或變質。轉子由電機、減速機驅動，并帶動四氟甩片作圓周運動，使物料不斷地在蒸發(fā)筒壁上刮薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)器的效果。軸和如意棒為Q235B材料，外搪玻璃件精密加工而成。既使其強度、幾何尺寸和穩(wěn)定性等得到有效保證，又滿足了設備耐腐的要求。四氟材料俗稱塑料，具有較高的耐高溫性、耐腐蝕性和自潤滑性。

6、 底封頭底封頭帶有夾套，可用于殘液冷卻或加熱之用。獨特的設計，既有利于殘液的出料，又有利于降低粘性物質的粘度。有效保證了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果。

自定薄膜蒸發(fā)器的輔助設備和工藝，也可向本公司定購

刮板式薄膜蒸發(fā)器性能特點

薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：

1.很小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是很小的。

2.可實現真正真空條件下操作正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力很小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。

3.高傳熱系數，高蒸發(fā)強度物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，阻止物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數；旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。

4.低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

5.過流時間短物料在蒸發(fā)器內的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段。8、空機試運轉：試運轉時，請先點動電機，并注意電機的正反轉，若反轉立即停機檢查電源線是否接反，在運轉過程中請注意攪拌及機械密封運轉是否平穩(wěn)，及有無異常現象，若有請立即停機檢查并通知我公司檢查處理?？s短過流時間，有效防止產品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質。

6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。

7.適應性強、操作方便獨特的結構設計，使該產品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動，

1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設計，也可按用戶要求的另行設計，當采用導熱油時，也可另行設計；

2.蒸發(fā)內筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；

3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質：可根據用戶及實際需要，采用搪瓷、碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等