工作原理

GD型折帶過濾機(jī)系開式、外濾面、下加料、折帶卸料、在真空作用下完成連續(xù)吸濾，洗滌的固液分離設(shè)備。本機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓，槽體，分配閥，傳動(dòng)裝置，洗滌調(diào)整裝置等組成。本機(jī)工作原理與一般外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)基本相同。轉(zhuǎn)鼓在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，在真空抽吸作用下，槽體內(nèi)的物料經(jīng)濾布過濾，濾餅在濾布的帶動(dòng)下，經(jīng)卸料輥處落下；濾液經(jīng)轉(zhuǎn)鼓吸液管流向分配閥端排出，從而實(shí)現(xiàn)了物料的固液分離。首先，在過濾機(jī)的使用之前操作人員要先檢查過濾機(jī)的出口和入口的配管是否已經(jīng)安裝妥當(dāng)，過濾機(jī)的出口處是否牢固地安裝了閥門，出入口管是否固定在槽內(nèi)，以防止出入口擺動(dòng)而造成液體泄漏的現(xiàn)象。

脫硫轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)用在電廠噴淋式飽和器法 噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫酸銨工藝流程噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室。 由脫硫工序來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至60～70℃或更高溫度，目的是為了保持飽和器水平衡。 煤氣預(yù)熱后，進(jìn)入噴淋式飽和器的上段，分成兩股沿飽和器水平方向沿環(huán)形室做環(huán)形流動(dòng)，每股煤氣均經(jīng)過數(shù)個(gè)噴頭用含游離酸量3.5%～4%的循環(huán)母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然后兩股煤氣匯成一股進(jìn)入飽和器的后室，用來自小母液循環(huán)泵（也稱二次噴灑泵）的母液進(jìn)行二次噴灑，以進(jìn)一步除去煤氣中的氨。過濾機(jī)的濾料一般都是有固定時(shí)間更換的，所以如果大家不知道該什么時(shí)候更換的話，不妨就直接按照規(guī)定的時(shí)間吧。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)

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真空過濾機(jī)工作原理：

真空過濾機(jī)主要有外濾面轉(zhuǎn)鼓，內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓，圓盤等真空過濾機(jī)。真空過濾機(jī)過濾時(shí)，轉(zhuǎn)鼓一部分浸在濾漿中，由原動(dòng)機(jī)通過減速裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。整個(gè)轉(zhuǎn)鼓大致可分為四個(gè)工作區(qū)域。

過濾機(jī)使用過程中的注意事項(xiàng)：

首先，是設(shè)備檢查。在使用過濾機(jī)之前，操作人員首先需要檢查過濾機(jī)的接口處的配管是否已經(jīng)安裝妥當(dāng)，過濾機(jī)的出口處需要否牢固安裝閥門，防止及其運(yùn)行后接口配管擺動(dòng)，導(dǎo)致液體泄漏的現(xiàn)象。除此之外，還需要對(duì)過濾布進(jìn)行檢查，避免重疊;電源保護(hù)開關(guān)需要開啟，以保證機(jī)器的正常、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。煤氣預(yù)熱后，進(jìn)入噴淋式飽和器的上段，分成兩股沿飽和器水平方向沿環(huán)形室做環(huán)形流動(dòng)，每股煤氣均經(jīng)過數(shù)個(gè)噴頭用含游離酸量3。

其次，是設(shè)備清理。過濾機(jī)在使用完之后，需要做定期清理，才能保證過濾機(jī)穩(wěn)定的過濾功能。在清洗過濾機(jī)時(shí)，也存在沒有將過濾機(jī)里的雜質(zhì)徹底清洗干凈的情況，針對(duì)這種情況，在下一次使用過濾機(jī)時(shí)，也要提前進(jìn)行簡(jiǎn)單的鞏固清潔操作，將少量殘余雜質(zhì)及時(shí)的排出。具體的操作為，操作員先打開排氣閥，再開藥閥，加入藥液至藥槽的固定水位，然后加入助濾粉，循環(huán)三到四分鐘后，加入活性碳，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)三到四分鐘，直至過濾機(jī)排出的液體中不含有活性碳。進(jìn)料泵/真空泵/洗滌水泵/濾液泵/汽水分離器/旋轉(zhuǎn)過濾器等具備開車條件。操作員可以在機(jī)器的接口處直接取樣，檢查待經(jīng)過過濾的液體清潔效果。