縮管機是在常態(tài)下對管件端面進行擴管及縮管，由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動管端加工機械，更換模具可對管件進行擴管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型，可根據用戶需要自由決定采用手動、點動或自動的加工形機床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿（選用）、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。鎖管機在冬季使用時應空載扣壓20-30次，以使油溫增l高一些。

管材縮口是將管坯端部直徑縮小的成型工藝。管坯在軸向力作用進入變形區(qū)，在變形區(qū)內產生切向收縮的縮口塑性變形，然后進入穩(wěn)定區(qū)，終形成縮小的端部直徑。

管材擴口是將管坯端部直徑擴大的一種成形工藝，擴口形狀可為錐形、筒形，管坯在軸向力作用下進入變形區(qū)，在變形區(qū)內產生切向拉伸的擴口塑性變形，然后進入穩(wěn)定 變形區(qū)，終成形。

通過在主油缸回路上設置管式節(jié)流閥，從而可以調節(jié)主油缸的工作速度；3、產品質量高：經縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0。壓緊油缸回路上設置疊加式液控單向閥，從而保證了模具夾緊過程中不松動；移位油缸、限位油缸、軸向定位油缸回路上均設置了疊加式雙向節(jié)流閥，可調整上述油缸的雙向運動速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用轉換工位，從而使工位轉換方便和精l確，確保管件加工質量。

縮管機故障檢修的一般步驟剖釋

1.故障原因分析：當縮管機發(fā)生故障后，切忌盲目動手檢修。在檢修縮管機前，應通過問、看、摸、聞分析故障可能發(fā)生的原因，在通過相關知識判斷縮管機故障發(fā)生的具體部位。

2.確定縮管機的故障范圍：對于復雜的線路、應當根據縮管機的工作原理和故障現(xiàn)象，采用邏輯分析法結合外觀檢查法、通電試驗等確定故障可能發(fā)生的范圍。

3.查找縮管機的故障點：選擇合適的檢修方法查找縮管機的故障點。常用方法有，直觀法、電壓測量法、電阻測量法、波形測試法等。

4.排除縮管機的故障：正對縮管機不同故障情況的部位采取正確的方法修復故障。