廢鋁料處理方法：將廢鋁軋碎并用加熱方法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作為連續(xù)擠壓機的原料。將廢鋁在熔爐中重熔并鑄成適合連續(xù)擠壓機使用的圓棒、梯形型材。將廢鋁重熔后制成或鋁粒，作為連續(xù)擠壓機的原料。④將廢鋁在擠壓之前熔化為液體料供給連續(xù)擠壓機使用。利用廢積料在連續(xù)擠壓機上生產(chǎn)制品與傳統(tǒng)方法相比，工序短、能耗低。

據(jù)實驗資料表明，在同樣條件下用 傳 統(tǒng) 方 法 擠 壓 管 材 的 能 耗 為255×109J·t1 ,以棒料 (廢鋁料 )供連續(xù)擠壓時能耗為 190×10 9  J·t -1 ，以粉料 (廢鋁料)供連續(xù)擠壓時能耗為 80×109 J·t -1 ，以廢鋁的粉碎料供連續(xù)擠壓時能耗為10×109 J·t -1 。國內(nèi)某鋁加工廠用鋁合金廢屑首先進行壓坯 ,然后進行模鍛試驗，它有利于提高廢鋁屑的回收率和節(jié)約能源。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除表皮。目前國內(nèi)企業(yè)常用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體， 燒蝕過程中將產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化， 機械強度降低， 然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。

廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離， 有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、 加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。