生活垃圾焚燒爐采用堆焊技術(shù)在管壁表面制備耐熱腐蝕的熔敷層是較為有效的技術(shù)手段之一，從上世紀(jì)90年代l開始已被采納并沿用至今，在早期垃圾焚燒爐水冷壁和部分過熱器的應(yīng)用中均體現(xiàn)出了較好的防護(hù)效果。其中，應(yīng)用蕞為成熟的是堆焊Inconel625合金(Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb)、C-276M(Ni-18Cr-14Mo-4W)、HC-2000(Ni-23Cr-16Mo-1.6Cu)等。相比于熱噴涂涂層和陶瓷貼片等技術(shù)，堆焊熔覆層可以與基材形成牢固的冶金結(jié)合，組織較均勻，厚度可達(dá)幾厘米，在適當(dāng)使用條件下其性能穩(wěn)定性和持久防護(hù)效果具有明顯的優(yōu)勢。

然而，實際施工時對焊接設(shè)備和技術(shù)的要求較高，需嚴(yán)格控制熱輸入以避免焊穿或管材變形等問題，其施工效率較低，也導(dǎo)致成本較高。同時，原位修復(fù)也是堆焊技術(shù)難以克服的問題，在進(jìn)行二次堆焊修復(fù)時容易引起原始熔覆層組織脆化，產(chǎn)生裂紋并擴展至基材造成整體失效，這也造成了材料的大量浪費和使用成本的進(jìn)一步提高，因此堆焊復(fù)修并不被廣泛推薦使用。

此外，研究表明Inconel625合金熔覆層的性能表現(xiàn)與服役溫度密切相關(guān)，在400℃以下時，其抗熱腐蝕性能較為優(yōu)異且穩(wěn)定；而當(dāng)服役溫度達(dá)到400-420℃以上時，熔覆層則基本失去防護(hù)效果[16];若使用溫度超過540℃，熔覆層腐蝕速率甚至高達(dá)0.2μm/h。這極大地限制了堆焊Inconel625合金的應(yīng)用，尤其是面對環(huán)境溫度較高的過熱器更是難以滿足使用需求。而隨著垃圾焚燒技術(shù)的不斷發(fā)展，對提高能源轉(zhuǎn)化效率、限制二次污染排放等需求也越來越高，進(jìn)一步提高燃燒溫度以及降低施工成本已成為主流趨勢，因此，開發(fā)更為適宜的高l性能低成本堆焊材料是該技術(shù)所面臨的迫切需要解決的問題。

生活垃圾焚燒爐爐壁的爆l炸噴涂技術(shù)是熱噴涂技術(shù)中極具特色的一種噴涂技術(shù)，高速爆轟波的產(chǎn)生賦予粉末粒子極高的飛行速度，可以形成非常致密的涂層組織，降低涂層缺陷，有利于涂層耐熱腐蝕性能的提高。同時，其間歇性的噴涂方式對基體熱影響很小，可以保證管材的力學(xué)性能不受影響。因此在相似條件下，采用爆l炸噴涂制備的涂層往往可以獲得比超音速火焰噴涂層更為優(yōu)異的耐蝕性能，從而能夠?qū)贌隣t熱交換部件管壁起到更好的防護(hù)作用。目前針對這一方面也開展了部分研究工作，包括爆l炸噴涂NiCr、NiCr-Cr3C2、Cr/Ni50Cr50等。不過該技術(shù)實用性較低，尤其是在國內(nèi)，主要原因來源于Praxair公司對高l效爆l炸噴涂技術(shù)的封l鎖，國內(nèi)在此方面投入的研究也較為有限，導(dǎo)致國內(nèi)現(xiàn)有裝備的穩(wěn)定性和工作效率較低，難以滿足大規(guī)模工程應(yīng)用需求和保證穩(wěn)定的涂層質(zhì)量。

生活垃圾焚燒爐污油燃燒進(jìn)程

按下SLUDGE按鍵，依據(jù)顯現(xiàn)屏顯現(xiàn)的污油溫度設(shè)置SLTN，一刻不等候，排煙擋板主動關(guān)閉，燃燒爐開端燃燒。從3級開端燃燒，在兩只柴油噴嘴一同作業(yè)下，爐膛溫度迅速上升。至650℃，轉(zhuǎn)4級，污油計量泵發(fā)動，由柴油噴嘴1和污油一同作業(yè)。計量泵初始轉(zhuǎn)速設(shè)定通常是320RMP，不宜修正，不宜人為添加計量泵轉(zhuǎn)速而提早加大污油噴入量。污油開端噴發(fā)后，顯現(xiàn)屏污油溫度應(yīng)迅速上升，應(yīng)不斷修正SLTN，直至安穩(wěn)在80℃左右。假如污油溫度顯現(xiàn)沒有改變，闡明噴發(fā)受阻，計量泵干轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停機查看。4級燃燒安穩(wěn)，燃燒操控器依據(jù)爐膛溫度改變主動添加計量泵轉(zhuǎn)速，而漸漸加大污油噴入量。爐膛溫度繼續(xù)上升，燃燒操控器會很快轉(zhuǎn)至5級，即柴油噴嘴2和污油噴嘴一同作業(yè)。5級燃燒安穩(wěn)，爐膛溫度繼續(xù)上升，至850℃，轉(zhuǎn)7級，獨自燃燒污油?？墒羌偃?級燃燒不順暢，爐膛溫度不能繼續(xù)上升，則轉(zhuǎn)至6級，柴油噴嘴1和2和污油噴嘴一同作業(yè)。假如爐膛溫度降至640℃，轉(zhuǎn)至3級。如此循環(huán)，則燃燒不順暢，會糟蹋過多輕油。燃燒由5級爐膛溫度添加至850℃，主動至7級燃燒，這是抱負(fù)燃燒進(jìn)程也是在操作嫻熟以后的正常燃燒進(jìn)程。

在污油燃燒時期，應(yīng)有專人不定期查看燃燒爐爐膛溫度，煙氣溫度，計量泵轉(zhuǎn)速，爐膛負(fù)壓，霧化空氣壓力等主要參數(shù)及燃燒爐周圍狀況，確保燃燒順暢，燃燒安全！

也許很多人會以為既是污油燃燒就會濃煙滾滾，污染嚴(yán)峻，其實不然，燃燒爐養(yǎng)護(hù)正常，燃燒全程應(yīng)當(dāng)和主副機排煙相同簡直無可見煙。假如呈現(xiàn)濃煙，也許污油噴發(fā)過多，也許排煙擋板反常，也許進(jìn)風(fēng)口阻塞等等，均應(yīng)停爐查看。

垃圾焚燒爐導(dǎo)致積灰的兩個過程：

1、初始沉積層的形成

初始沉積層是化學(xué)活性高的薄灰層，它是由尺寸微小的細(xì)灰顆粒形成。主要是由揮發(fā)性灰組份在水冷壁上凝結(jié)和微小顆粒的熱遷移沉積共同作用而形成，由于粘附作用和金屬化學(xué)反應(yīng)因而生成一層非常牢固的覆蓋層。初始沉積層具有良好的絕熱性能，它的形成使管壁外表面溫度升高。

2、二次沉積層

較大顆粒飛灰在慣性力作用下沖擊到初始沉積層上，當(dāng)初始沉積層具有粘性時它捕獲了較大灰顆粒，并使灰層厚度迅速增加。除了與初始層的性質(zhì)有關(guān)外還與灰粒的溫度有關(guān)，當(dāng)灰粒的溫度很高時呈熔融狀液態(tài)，很容易發(fā)生粘接，使沉積的過程加劇。