糧食烘干機活動輪與底座的聯(lián)接具體操作如下：

利用光學經(jīng)緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復數(shù)次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。 再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小于0.5MM。以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進行。3、在對設(shè)備零部件進行清洗的過程中，要小心磕碰和劃傷，零部件在清洗過程中應遵循輕拿輕放、排列有序的原則，盡量不要疊放，清洗特殊零部件的時候要用專門工具。裝配地腳螺栓，調(diào)整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變動。調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應有小于10mm的間隙。

烘干機使用過程中對物料的工藝要求。

　　1)物料的初水分以及終水分

　　烘干機烘干物料初水分越大，那么產(chǎn)量將減少(當然，干燥效率不一定低，但是因為干燥負荷比較大，會使產(chǎn)量下降)，物料烘干終水分含量要求越低，產(chǎn)量就會越小。

　　2)物料粒度以及性質(zhì)

　　體積小、疏松的物料比較容易干燥，小塊物料比大塊物料容易干燥(進入烘干機物料粒度一般要小于50mm，但是不能太細，否則會增加收塵器的負擔)。

　　3)物料出烘干機的溫度

　　烘干機控制的主要是烘干機物料的水分，但是因為水分不適合連續(xù)測量，我們往往是以出料溫度來表示水分的多少。如果所要烘干的糧食作物是小麥，熱風的溫度不能低于40度或高于100度，超過或低于這個溫度范圍，烘干效果和效率將受到影響。出口溫度太低，終水分含量就會偏高;出口溫度太高那么烘干機熱耗就會增加。此外，有的干物料不允許有太高的溫度(如：煙煤、無煙煤等)，因此出口溫度要根據(jù)物料終水分的要求以及性質(zhì)決定。

　　4)濕物料加入情況

　　烘干機往往是根據(jù)終水分的含量是否符合要求而改變加入濕物料的量，也就是改變烘干機的產(chǎn)量。因此要求加料盡可能的連續(xù)，初水分含量變化不適合太大，入料粒度也不適合太大。

木皮干燥機季節(jié)維護注意事項

1、換季時，要對設(shè)備進行quan面的檢查，重點是啟動系統(tǒng)的檢查，需根據(jù)實際情況，更換然潤油料及液壓油等。

2、換季時，設(shè)備可以停用一段時間進行停用保養(yǎng)。萬泰工作人員強調(diào)此時特別要注意做好設(shè)備的清潔、zheng容、配套、防腐等工作。

3、清理設(shè)備的排風管及彎頭，以防因長時間不清理，造成烘干時間加長，甚至因過多雜物堵塞，在高溫下造成火災。

4、quan面檢查設(shè)備的潤滑、緊固情況，觀察整機各部狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。必要時可更換各部潤滑油、潤滑各部位、緊固各螺栓。

5、換季期間，要加強設(shè)備的檢查工作，通過核查確保保養(yǎng)工作質(zhì)量.操作人員應認真填寫機械保養(yǎng)記錄，由機械統(tǒng)計人員整理編入機械設(shè)備技術(shù)檔案備查。