石墨電極加工要點，你都記下了嗎

一. 石墨電極的類型

(1) 自由表面成形電極:

特點: 其有圓角調(diào)節(jié)面,無銳利腔體和邊角；

刀具選用: 球形銑刀；

缺點: 加工路徑長,耗時多。

(2) 棱柱面電極:

特點: 由棱柱幾何面構(gòu)成,無圓角,有簡單的彎曲面,柱面和銳角邊；

刀具選用: 平底銑刀、球形銑刀；

缺點: 需考慮若干特殊位置的加工狀態(tài)。

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?石墨電極的消耗機(jī)理

石墨電極在電爐煉鋼中的消耗量主要與電極本身質(zhì)量有關(guān)，也與煉鋼的爐況（如爐子新舊、有無機(jī)械故障、是否連續(xù)生產(chǎn)等）和煉鋼操作（如冶煉鋼種、吹氧時間、爐料情況等）關(guān)系很大。電極折斷。根據(jù)我司對于材料的特性統(tǒng)計，如果材料的平均顆粒相同，電阻率大的放電速度會比電阻率小的慢。包括電極軀干折斷和接頭折斷。電極折斷與石墨電極和接頭的自身質(zhì)量、加工配合有關(guān)，也與煉鋼操作有關(guān)，產(chǎn)生原因往往是鋼廠與電極生產(chǎn)廠爭議的焦點。

?石墨電極加工要點。

刀具幾何參數(shù)要求：前角：在6°左右較好，精加工時，在6～10°之間；后角：應(yīng)小于15°；主偏角：與側(cè)刃磨損無關(guān)，因此主偏角小于30°較好，太大則不適于精加工。

切削參數(shù)選擇原則：

(1)根據(jù)機(jī)床、刀具夾頭等給定條件確定刀具齒數(shù)，防止刀具振動；

(2)在切削刀具強(qiáng)度、切削深度和切削寬度范圍內(nèi)，計算大許可每齒進(jìn)給量；

(3)依據(jù)機(jī)床進(jìn)給和機(jī)床進(jìn)給加速度特性，在恒定每齒進(jìn)給量時確定大切削轉(zhuǎn)速；

(4)終選定穩(wěn)定的大主軸轉(zhuǎn)速，并與每齒進(jìn)給量相適應(yīng)。