簡析精密塑料擠出機(jī)的發(fā)展趨勢

簡析精密塑料擠出機(jī)的發(fā)展趨勢 塑料擠出機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)(主機(jī))可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。下面我們來簡析精密塑料擠出機(jī)的發(fā)展趨勢。 1、擠出機(jī)朝著大型化、高速、化方向發(fā)展 國外螺桿直徑為200—250mm的擠出機(jī)已很普通，螺桿直徑大于400mm的專用擠出機(jī)也已不罕見。增大螺桿直徑，可以提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，當(dāng)螺桿直徑增大一倍時(shí)，擠出機(jī)的生產(chǎn)能力可增加幾倍。 國外出現(xiàn)轉(zhuǎn)速在300r/min以上的高速和超高速擠出機(jī)，使擠出機(jī)的生產(chǎn)能力獲得很大提高。 2、模塊化 擠出機(jī)的輔助配套設(shè)備也已趨完善，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格化，以適應(yīng)不同塑料制品的要求。模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額;而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個(gè)系統(tǒng)模塊部件安排定點(diǎn)生產(chǎn)甚至進(jìn)行全球采購，這對保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。 3、智能化和網(wǎng)絡(luò)化 發(fā)達(dá)國家的擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對整個(gè)擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠(yuǎn)程監(jiān)測、診斷和控制，對擠出成型生產(chǎn)線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。 4、定制化 為了適應(yīng)新材料和新工藝的要求，新的或?qū)Ｓ脭D出機(jī)不斷出現(xiàn)。如三螺桿擠出機(jī)和行星式多螺桿、無螺桿擠出機(jī)，反應(yīng)式擠出機(jī)、雙色擠出機(jī)、發(fā)泡擠出機(jī)等。

塑料擠出機(jī)的分類有哪些

塑料擠出機(jī)的分類有哪些 小編給您分析一下：塑料擠出機(jī)是塑料擠出成型生產(chǎn)線上的主要設(shè)備。塑料擠出機(jī)的主要功能是為塑料樹脂擠出成型塑料制品時(shí)提供塑化均勻的熔融料；保證生產(chǎn)原料在工藝要求的溫度范圍內(nèi)，各組分料均勻混合、塑化充分；為成型模具提供流量均勻、壓力穩(wěn)定的熔態(tài)料，使塑料擠出成型生產(chǎn)平穩(wěn)、順利進(jìn)行。塑料擠出機(jī)可以分為雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)，下面，我們來看看兩種擠出機(jī)的區(qū)別。 單螺桿的機(jī)器和雙螺桿的機(jī)器：一個(gè)是一根螺桿，一個(gè)是兩根螺桿。都是用的一個(gè)電機(jī)帶動的，功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW，65的約為37kW。產(chǎn)量與料及螺桿有關(guān)，50錐雙的產(chǎn)量約為100-150kg/h，65錐雙約為200-280kg/h。單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。 擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機(jī)。目前以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長，混合均勻。 雙螺桿擠出機(jī)具有強(qiáng)制擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點(diǎn)，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。 單螺桿擠出機(jī)無論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。三奧生產(chǎn)的3D打印耗材單螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑達(dá)45mm，產(chǎn)量為20t/h。 單螺桿擠出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

小型塑料擠出設(shè)備的用途

小型塑料擠出設(shè)備的用途 小型塑料擠出機(jī)在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中主要用來生產(chǎn)一些比較小的塑料產(chǎn)品。像一些口徑比較小的塑料管，塑料電線，塑料密封條等。我們所說的小型塑料擠出機(jī)常指的是小于65型的塑料擠出機(jī)型號，像30型、45型和50型塑料擠出機(jī)在小型塑料擠出機(jī)當(dāng)中是非常常見的塑料擠出機(jī)型號。小型塑料擠出機(jī)除了直接用于塑料產(chǎn)品的擠出成型以外還多用作一些復(fù)合塑料產(chǎn)品的擠出生產(chǎn)，比如說一些復(fù)合產(chǎn)品的當(dāng)中占比比較小的塑料部分就是通過小型塑料擠出機(jī)來進(jìn)行擠出生產(chǎn)的。這種復(fù)合類的塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候由復(fù)合模頭相連接，然后通過兩臺或者多臺塑料擠出機(jī)施行共擠而進(jìn)行擠出成型。小型塑料擠出機(jī)還多被用在實(shí)驗(yàn)室當(dāng)中作為試驗(yàn)機(jī)來對塑料產(chǎn)品的配方進(jìn)行改進(jìn)或者是用作新型配方的研發(fā)。所以說小型塑料擠出機(jī)的用途是非常廣泛的，我們現(xiàn)在常見到的口罩當(dāng)中的熔噴布生產(chǎn)的時(shí)候也會用到小型塑料擠出機(jī)來作為熔噴機(jī)來進(jìn)行使用。有很多產(chǎn)品的一些環(huán)節(jié)都離不開塑料擠出機(jī)，但是不同的產(chǎn)品生產(chǎn)，不同的設(shè)備用途對于塑料擠出機(jī)的配置要求來說也是不相同的，我們需要根據(jù)實(shí)際情況來選擇適合我們的塑料擠出機(jī)來進(jìn)行生產(chǎn)。

橡膠擠出設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)工作流程

橡膠擠出設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)工作流程 橡膠擠出機(jī)的種類有很多，我們在采購橡膠擠出機(jī)的時(shí)候要根據(jù)設(shè)備的用途來進(jìn)行采購。不同的橡膠擠出機(jī)的配置設(shè)計(jì)是不一樣的，但是無論是哪種橡膠擠出機(jī)其在生產(chǎn)過程當(dāng)中的工作方法和流程都是相差不大的。我們在生產(chǎn)產(chǎn)品之前要先對橡膠擠出機(jī)螺筒螺桿進(jìn)行升溫，設(shè)備的溫度升到我們所需要的溫度以后才可以啟動擠出機(jī)設(shè)備并向橡膠擠出機(jī)的喂料系統(tǒng)填充原材料。橡膠片通過喂料系統(tǒng)的強(qiáng)制車送輥把橡膠片輸送進(jìn)螺筒當(dāng)中進(jìn)行預(yù)熱，橡膠預(yù)熱后流動性能增加并由螺桿對其進(jìn)行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工。橡膠通過螺筒螺桿加工以后形成一個(gè)向前的壓力，呈現(xiàn)黏熔狀態(tài)的橡膠不斷的被推送到擠出機(jī)模頭處通過模具而形成我們所需要的產(chǎn)品形狀。橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中設(shè)備的溫度要控制在適合橡膠生產(chǎn)的溫度當(dāng)中，設(shè)備在生產(chǎn)之前要對設(shè)備進(jìn)行升溫，而設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)以后橡膠在螺筒當(dāng)中由螺桿對其進(jìn)行加工而產(chǎn)生自產(chǎn)溫。這樣的話橡膠擠出機(jī)的溫度會越來越高，我們需要在溫度升到一定的值之前對設(shè)備進(jìn)行冷卻降溫。一般橡膠擠出機(jī)都是通過模溫機(jī)對設(shè)備的溫度進(jìn)行控制的，設(shè)備的溫度依靠水介質(zhì)來進(jìn)行傳遞溫度來對設(shè)備的溫度進(jìn)行控制的。設(shè)備的溫度變化穩(wěn)定均勻才能保證橡膠產(chǎn)品在擠出生產(chǎn)過當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性，所以我們在通過橡膠擠出機(jī)擠出生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候一定要把設(shè)備的溫度控制好。