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精加工:高速低速各不相同
精加工顯著的特點(diǎn)是便攜式鏜孔機(jī)加工速度高,切削力小,切屑變形產(chǎn)生的切削熱比刀具后刀面摩擦產(chǎn)生的切削熱要低,工件的熱變形不是很顯著。切削液主要是作用在刀具后刀面上。普通車床的話可以直接進(jìn)行調(diào)節(jié),數(shù)控車床更是僅需控制器上的一顆按鈕即可調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單而且短時(shí)間就可完成調(diào)節(jié)。精加工使用切削液時(shí),應(yīng)提供足夠的壓力,因?yàn)槿绻荒軡B透到切削區(qū)域,就起不到應(yīng)有的作用。那樣,刀具極易出現(xiàn)后刀面磨損,影響加工表面的粗糙度。
精加工分為高速精加工和低速精加工兩種,這是按照刀具的切削速度來劃分的。高速精加工如果使用油基切削液,會(huì)因?yàn)檎扯群烷W點(diǎn)較低,導(dǎo)致摩擦產(chǎn)生油煙、油霧和油蒸氣,并且會(huì)分泌出一些有毒揮發(fā)物,影響工人的健康。由于現(xiàn)有的各類反鏜L刀具結(jié)構(gòu)的刀頭大多是固定不可折疊的,因此在使用中會(huì)受到許多因素的影響,如在加工中心上采用反鏜孔加工工件上4)40孔時(shí)就會(huì)存在刀具難以到達(dá)孔底加工(HO孑L因?yàn)榈毒咧睆綖閏HO,而前面孔直《§為4>。所以,高速加工適合使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液,使用濃度要比粗加工略高。對(duì)有色金屬進(jìn)行高速精加工時(shí),應(yīng)該選用非活性極壓添加劑的乳化液。
而低速精加工時(shí),因?yàn)槟Σ脸潭群彤a(chǎn)生的熱量較低,不容易出現(xiàn)高速精加工中的有毒有害物質(zhì)問題。所以,保持更好的潤(rùn)滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情,使用油基切削液是比較合適的。刀尖應(yīng)略高于工件旋轉(zhuǎn)中心,以減小振動(dòng)和扎刀現(xiàn)象,防止鏜刀下部碰壞孔壁,影響加工精度。對(duì)黑色金屬材料進(jìn)行低速精加工時(shí),應(yīng)該選用活性極壓切削油;對(duì)有色金屬進(jìn)行低速精加工時(shí),應(yīng)該選用非活性極壓切削油。
安全操作規(guī)范:
車床操作人員在加工中必須遵守一下安全操作規(guī)范:首先,在加工開始之前要對(duì)車床進(jìn)行很全的檢查,確認(rèn)其狀態(tài)良好以后才可以使用。
其次,工件和刀具的裝卡必須保證位置正確、牢固可靠。
接下來,在加工過程中,凡是需要更換刀具、裝卸工件、測(cè)量工件以及用棉絲對(duì)設(shè)備和工件進(jìn)行擦拭的時(shí)候,必須停車且等停穩(wěn)以后再操作,切不可圖省事。
再有就是要選擇正確的切削速度、進(jìn)給量和吃力深度,一定不能超負(fù)荷加工。
后還要留意,車床床頭、刀架和床面上不可以放置任何工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時(shí)必須要將車刀移到安全位置,采取正確的姿勢(shì):右手在前,左手在后,以防止衣袖卷入旋轉(zhuǎn)中的主軸。機(jī)床的使用和保養(yǎng)要有專人負(fù)責(zé),其他人員不得操作。
對(duì)于便攜式鏜孔機(jī)也是如此,上潤(rùn)滑油的小步驟就是用干布來擦拭輪軸上的多余的潤(rùn)滑油,這樣在避免臟污的同時(shí)又能防止灰塵的附著,影響機(jī)械加工連貫性,運(yùn)作時(shí)的受阻。在拆下鏈條時(shí),鏜孔機(jī)的各處都需要清潔,機(jī)械的相互連接處,要沒有任何贓物的殘留,防止下次使用時(shí)因?yàn)檫@些污漬的殘留而導(dǎo)致壓制不成功,機(jī)械磨損。3、在鏜孔過程中若發(fā)現(xiàn)軸孔鑄件有疏松,砂眼裂縫等澆鑄質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反饋,等待有關(guān)部門處理。
保持干凈和潤(rùn)滑是有利于機(jī)械的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。后在組裝接頭前也是同樣需要在接軸內(nèi)外上潤(rùn)滑油,用以確保機(jī)械的運(yùn)行。好的操作習(xí)慣往往就是在更好地維護(hù)機(jī)械設(shè)備,好的保養(yǎng)則直接地能夠使機(jī)械的效率提高。鏜孔和車外圓相比,由于刀桿系統(tǒng)的剛性差、變形大,散熱排屑條件不好,工件和刀具的熱變形比較大,鏜孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都不如車外圓高。因此,在使用設(shè)備時(shí),應(yīng)有好的習(xí)慣,這樣就可以使以后可能產(chǎn)生的復(fù)雜的維護(hù)步驟變得簡(jiǎn)單易行。