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催化燃燒工藝實(shí)用于一連排氣的凈化
事實(shí)上每一種廢氣處理工藝都要上風(fēng),催化燃燒工藝實(shí)用于一連排氣的凈化,若間歇排氣,不但每次預(yù)熱必要耗能,反應(yīng)熱也無法接納利用,會造成很大的能源浪費(fèi)。對付排擠的廢氣自己溫度就較高的場所,如漆包線、絕緣質(zhì)料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
CO是一種新的催化技術(shù),具有回收能量和低溫催化反應(yīng)的工作的優(yōu)點(diǎn)。將催化劑置于催化室的中部,來使凈化達(dá)到,其熱回收率高達(dá)95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風(fēng)機(jī),燃燒系統(tǒng)等,它通過熱交換器吸收廢氣氧化時的熱量,并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。
設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便,運(yùn)行費(fèi)用低,VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃,燃料消耗低,設(shè)備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法,在催化室滯留1~1.5/s,可以完全分解,有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機(jī)廢氣。 在通過正壓置換器流經(jīng)催化室,在此處進(jìn)行氧化觸媒,分解面積根據(jù)VOC的濃度比設(shè)計。
CO催化燃燒設(shè)備的選型公式
1、確保有機(jī)廢氣不外逸的風(fēng)量VA
VA=K·3600·f·V0(m3/h)
V0=氣體不外逸的吸入速度0.5~0.7m/s
f——設(shè)備的敞口面積之和(m2)
k——安全系數(shù)1.05~1.10
2、確保溶劑的揮發(fā)濃度小于1/4混合氣體下限時安全濃度VB
每班消耗量(g)
VB= 混合氣體的安全濃度(g/m3)×每班實(shí)際工作時間(h)
綜合:VA、VB計算結(jié)果來確定設(shè)備的型號,這樣更可靠、更安全。
【廢氣處理】【有機(jī)廢氣處理】【廢氣治理】
復(fù)合氧化物催化劑的催化活性較高
復(fù)合氧化物催化劑
復(fù)氧化物相較于單一氧化物由于其各組分間存在結(jié)構(gòu)或電子調(diào)變等相互作用,其催化活性較高。主要有以下兩大類:一、鈣鈦礦型復(fù)氧化物:稀土與過渡金屬氧化物形成的具有天然鈣鈦礦型復(fù)合氧化物,一般通式為ABO3,常見的有LaMnO3和BaCuO2等;二、尖晶石型復(fù)氧化物:通式為AB2X4是一種重要的復(fù)氧化物結(jié)構(gòu)類型,尖晶石型催化劑具有突出的深度氧化催化活性。黃海鳳等采用ZrO2、SiO2、MgO、Al2O3和TiO2和為載體,通過浸漬法制備了三元復(fù)合氧化物Cu-Mn-Ce(CMC)的負(fù)載型催化劑,以和作為催化燃燒氣,研究了該催化劑的催化燃燒活性。結(jié)果表明,純CMC催化劑的基固溶體結(jié)構(gòu)具有良好的催化活性,其中TiO2和ZrO2作為載體時,CMC的高溫?zé)岱€(wěn)定性,這是由于TiO2和ZrO2較好的保持了該催化劑的活性固溶體結(jié)構(gòu);而當(dāng)SiO2和Al2O3作為載體時,其表面羥基和大比表面積不利于CMC活性固溶體結(jié)構(gòu)的形成,以MgO作為載體時,Mn,Cu等過渡金屬其發(fā)生相互作用而使CMC的活性結(jié)構(gòu)被破壞,催化活性降低。
【廢氣處理設(shè)備】【廢氣處理】【廢氣治理】【有機(jī)廢氣處理】
直接燃燒與催化燃燒的區(qū)別?
直接燃燒與催化燃燒的區(qū)別?
直接燃燒(熱力燃燒)就是把氣體溫度提高到自身可燃燒的溫度,一般需要850oC,類似于垃圾焚燒。催化燃燒就是在催化劑的幫助下,使VOCs的燃燒溫度降低,反應(yīng)可以在320oC左右發(fā)生?! ?/p>
VOCs催化劑的起燃溫度
催化劑的VOCs的起燃溫度,是實(shí)驗室對催化劑活性的描述。起燃溫度,英文是light-offtemperature,這個目前也尚未統(tǒng)一,有的只有機(jī)物轉(zhuǎn)化率達(dá)到50%的溫度。對于VOCs,我認(rèn)為以轉(zhuǎn)化率溫度99%的溫度來比較催化劑活性更加科學(xué)?! ?/p>
蜂窩催化劑如果上下直接填裝會堵塞孔道嗎?到目前為止,還沒有聽說這種情況發(fā)生?! ?/p>