通常VOCs處理方法可分為兩大類

通常VOCs處理方法可分為兩大類：一類是所謂非破壞性技術(shù)即回收法，一般通過改變 工藝過程中溫度、壓力等物理?xiàng)l件使VOCs富集分離，此類方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分離等常見技術(shù)；一類是所謂破壞性技術(shù)，即通過化學(xué)或生物的技術(shù)使VOCs轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及等 或毒性小的無機(jī)物，此類方法包括直接燃燒、催化燃燒、生物降解、等離子體氧化、光催化氧化法等常見技術(shù)。各種方法都因VOCs種類、濃度、排放方式等有各自的工藝特點(diǎn)，其處理VOCs的工藝條件和要求也具有不同應(yīng)用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。譬如，冷凝工藝適用于高濃度、小風(fēng)量的VOCs廢氣治理，對(duì)低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣處理存在投資大、運(yùn)行成本高、益小的缺點(diǎn)；生物法對(duì)于VOCs濃度和種類限制較多，大多研究仍屬于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的實(shí)驗(yàn)研究，尚未應(yīng)用于大規(guī)模的實(shí)際工程。吸附法對(duì)于低濃度的VOCs廢氣具有很好的處理效果，但可能導(dǎo)致將污染從氣相轉(zhuǎn)移到固相引起二次污染問題。

廢氣處理設(shè)備的日常維護(hù)

除了需要定時(shí)清理廢氣處理設(shè)備還需要加強(qiáng)廢氣處理設(shè)備的檢修和加強(qiáng)廢氣處理設(shè)備的日常維護(hù)。檢修人員應(yīng)每月檢查一次所有廢氣處理設(shè)備設(shè)施，根據(jù)實(shí)際情況決定檢修的內(nèi)容、時(shí)間、要求及方法等。日常維護(hù)的主要任務(wù)是消除設(shè)備、管道、排氣罩;清掃孔、觀察孔等處的漏風(fēng)、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓，排除一切可能產(chǎn)生故障的隱患。

廢氣處理設(shè)備應(yīng)具備以下基本要求：

1、設(shè)備內(nèi)氣體與液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時(shí)間。

2、氣液兩相應(yīng)具有強(qiáng)烈擾動(dòng)，減少傳質(zhì)阻力，提高吸收效率。

3、操作范圍寬，運(yùn)行穩(wěn)定。

4、設(shè)備阻力小，能耗低。

5、具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕能力。

6、結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和檢修。

VOCs廢氣中的SOx和NOx

很多涂裝線是采用燃燒加熱，燃燒過程會(huì)產(chǎn)生少量的SOx和NOx。實(shí)踐證明少量的SOx和NOx對(duì)催化劑性能是沒有影響的，可以放心使用。通常所說的S對(duì)催化劑有影響，我認(rèn)為是有機(jī)硫。實(shí)際上是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的。

Pb、As、P、F等物質(zhì)的

含Pb等重金屬物質(zhì)，容易與形成合金，導(dǎo)致催化劑，As、P、F等物質(zhì)也容易導(dǎo)致催化劑，在使用過程要特別注意。

RCO催化燃燒設(shè)備阻力小，能耗低。具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕能力。結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和檢修。所有廢氣處理設(shè)備功能不是多用的，治理廢氣的針對(duì)性強(qiáng)。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對(duì)廢氣處理設(shè)備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進(jìn)入廢氣處理設(shè)備前，把此類化合物進(jìn)行全部的凈化除去。為RCO廢氣治理提供一個(gè)良好的環(huán)境。 RCO催化燃燒裝置的管道在應(yīng)用中應(yīng)注意什么？ 

（1）凡需要防止管道與設(shè)備表面結(jié)露時(shí)； （2）管道、設(shè)備外表面由于熱損失，使介質(zhì)溫度達(dá)不到要求的溫度時(shí)； （3）敷設(shè)在廢氣處理設(shè)備上的壓縮空氣管道、差壓管道為防止天冷結(jié)露一般應(yīng)保溫； （4）由于管道表面溫度過高會(huì)引起煤氣、蒸氣、粉塵起火危險(xiǎn)的場合，以及與電纜交叉距離穩(wěn)定規(guī)程規(guī)定者； （5）管道、設(shè)備外表面溫度≥50℃并需保持內(nèi)部介質(zhì)溫度時(shí)； （6）凡管道、設(shè)備需要經(jīng)常操作、維護(hù)，而又容易引起的部位；