工業(yè)廢氣處理設(shè)備漏油的解決方法

了解了漏油的原因之后，接下來就是正確解決漏油問題了。

1、如果是因為設(shè)備的密封性不行，那就改用不易泄露的密封材料，，重新設(shè)計密封結(jié)構(gòu)，從而達到無泄露的要求。

2、修理那些引起泄露的零件，焊、粘氣孔、裂紋，刮、磨修復密封部位，從而提高密封面的精度。

隨著國家工業(yè)化的快速發(fā)展，近年來人們對大氣環(huán)境質(zhì)量越來越關(guān)注，以揮發(fā)性有機污染物為代表的大氣環(huán)境污染日趨嚴重，噴漆企業(yè)因使用溶劑型涂料和溶劑型稀釋劑而成為揮發(fā)性有機廢氣的主要排放源。

催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化

事實上每一種廢氣處理工藝都要上風，催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預熱必要耗能，反應熱也無法接納利用，會造成很大的能源浪費。對付排擠的廢氣自己溫度就較高的場所，如漆包線、絕緣質(zhì)料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預熱裝置。

CO是一種新的催化技術(shù)，具有回收能量和低溫催化反應的工作的優(yōu)點。將催化劑置于催化室的中部，來使凈化達到，其熱回收率高達95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風機，燃燒系統(tǒng)等，它通過熱交換器吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低，設(shè)備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1~1.5/s,可以完全分解，有機廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機廢氣。 在通過正壓置換器流經(jīng)催化室，在此處進行氧化觸媒，分解面積根據(jù)VOC的濃度比設(shè)計。

凈化后的高溫煙氣通過換熱預加熱入口

凈化后的高溫煙氣通過換熱預加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統(tǒng)無加熱功率運行。經(jīng)預加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來加熱新風或水而產(chǎn)生水蒸汽等，達到熱能回用，降低廢氣處理及生產(chǎn)能耗。

催化燃燒安全運行的措施

1、催化室內(nèi)裝有火焰檢知器：火焰檢知器與長明火電加熱系統(tǒng)連鎖控制，當火焰檢知器檢測不到火焰時，廢氣進氣閥關(guān)閉，出氣閥門及旁通閥門打開。

2、氧化室內(nèi)設(shè)有電加熱系統(tǒng)、保持氧化室內(nèi)任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃。

3、氧化室上部設(shè)有防爆口，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用CO系統(tǒng)設(shè)有旁通煙道，當系統(tǒng)處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣。

催化劑的物質(zhì)是什么?

催化劑的物質(zhì)是什么?樹脂、高沸點聚合物、焦油、重金屬（Hg、Pb、Sn、Zn），有機磷，磷化物，有機硅，及含氟有機物等物質(zhì)。不過催化劑抗性能與催化劑性能有關(guān)?！　?/p>

含Cl和含S的有機物會能用催化燃燒技術(shù)嗎？ 取決于催化劑性能，不過處理后的尾氣需二次處理HCl、SOx等物質(zhì)?！　?/p>

催化劑的熱穩(wěn)定性由于催化燃燒是強放熱反應，當VOCs濃度較高時，催化劑床層升溫明顯，因此要求催化劑有比較高的熱穩(wěn)定性。實驗室是測試高溫焙燒催化劑的活性與新鮮催化劑活性的下降幅度來表征催化劑的熱穩(wěn)定性的。