【催化燃燒】有機(jī)廢氣處理

【催化燃燒】【有機(jī)廢氣處理】【廢氣處理】【廢氣處理設(shè)備】

催化燃燒實(shí)際上為完全的催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機(jī)物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳?xì)浠衔飶U氣的有效手段之一。又由于很大一部分有機(jī)化合物具有不同程度的惡臭，因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段。

催化燃燒法已成功的應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線(xiàn)、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化有機(jī)廢氣，特別是在漆包線(xiàn)、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過(guò)程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機(jī)物濃度較高，對(duì)燃燒反應(yīng)及熱量回收有利，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，因此應(yīng)用廣泛。

與其他種類(lèi)的燃燒法相比，催化燃燒法具有如下特點(diǎn)：催化燃燒為無(wú)火焰燃燒，安全性好；要求的燃燒溫度低（大部分烴類(lèi)和CO在300~450℃之間即可完成反應(yīng)），故輔助燃料消耗少；對(duì)可燃組分濃度和熱值限制較小；為使催化劑延長(zhǎng)使用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。

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高溫?zé)Y(jié)催化劑反應(yīng)溫度過(guò)高

催化劑高溫?zé)Y(jié)

催化劑反應(yīng)溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致催化劑表面活性組分的燒結(jié)（粒子變大），催化劑比表面下降、過(guò)渡金屬氧化物之間的固相反應(yīng)，及其相變的發(fā)生，這些均為導(dǎo)致催化劑活性的下降，因此在使用過(guò)程應(yīng)避免催化劑的高溫沖擊。相比之下，催化劑的熱穩(wěn)定性較高，而稀土-過(guò)渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。催化劑使用溫度與催化劑性能有關(guān)。

【廢氣治理】【有機(jī)廢氣處理】

氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

直接燃燒與催化燃燒的區(qū)別?

直接燃燒與催化燃燒的區(qū)別？

直接燃燒（熱力燃燒）就是把氣體溫度提高到自身可燃燒的溫度，一般需要850oC，類(lèi)似于垃圾焚燒。催化燃燒就是在催化劑的幫助下，使VOCs的燃燒溫度降低，反應(yīng)可以在320oC左右發(fā)生?！　　　?/p>

VOCs催化劑的起燃溫度

催化劑的VOCs的起燃溫度，是實(shí)驗(yàn)室對(duì)催化劑活性的描述。起燃溫度，英文是light-offtemperature，這個(gè)目前也尚未統(tǒng)一，有的只有機(jī)物轉(zhuǎn)化率達(dá)到50%的溫度。對(duì)于VOCs，我認(rèn)為以轉(zhuǎn)化率溫度99%的溫度來(lái)比較催化劑活性更加科學(xué)?！　?/p>

蜂窩催化劑如果上下直接填裝會(huì)堵塞孔道嗎？到目前為止，還沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)這種情況發(fā)生?！　?/p>