PE給水管壓力試驗

強度試驗：除了要測試的管道中的空氣外，以穩(wěn)定的壓力增加率將壓力增加到所需的值。壓力表應盡可能放在管道的部分。壓力試驗可在回填管道之前或之后進行，管道應以一定的間隔用土壤覆蓋。特別是對于蛇形管道，管道應在壓力測試期間固定到位。應露出法蘭連接，以便于檢查泄漏。試驗壓力的壓力試驗不得超過管道壓力水平或系統(tǒng)水平附件壓力水平的1.5倍，在試驗開始時壓力值應達到并保持足夠的時間以確保管道完全膨脹，過程需要2到3個小時，系統(tǒng)穩(wěn)定后，壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓器1小時，仔細觀察壓力表，并沿著游覽，如果沒有在測試過程中可見滲漏或壓力明顯下降，管道通過壓力試驗。在壓力測試期間，管道的連續(xù)膨脹將導致壓力下降，并且在測試期間將產生一定量的壓力。法向力下降并不能證明管道系統(tǒng)的泄漏或損壞是不可避免的。

pe給水管dn110外徑是多少

PE給水，國家標準上說110就是外徑了。給水執(zhí)行標準GB/T13663-2000。除非有客戶有需求訂購國家標準尺寸。

pe給水管dn110的管道，壁厚10mm，外徑是120mm

DN 是 Diameter 與 Nominal 縮寫，含義是“名義直徑” (nominal diameter)，也就是“名義通徑”，這指管子內部的通徑，與內徑相接近。但實際上，管子的商品規(guī)格和產品標準都是以外徑來確定的，所以DN與管子的實際內徑不是對應的，實際內徑與管子的壁厚有關。例如：DN25（1英寸），采用Φ32×3的管子焊接連接時，實際內徑是26mm；采用Φ34×3.5的管子以G1管螺紋連接時，實際內徑是27mm。

給排水PE給水管施工方案

　　管道連接：

　　PE給水管道通過熱熔連接和電熔連接連接。熱熔連接分為熱熔插座連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔插座連接和電熔鞍形連接。我們采用熱熔對接結構，其主要步驟如下：

　　1.材料準備：將管道或管道配件平放在對接機上，留出10-20mm的切割余量。

　　2.夾鉗：根據(jù)焊接管和管件選擇合適的夾鉗，夾住管件準備切割。

　　3.切割：切割焊接管段和管件端面上的雜質和氧化層，以確保兩個對接端面平整，光滑且無雜質。

　　4.對準：兩個焊接管段的端面應完全對準。交錯邊緣越小越好。交錯的邊緣不得超過壁厚的10%。否則，對接質量將受到影響。

　　5，加熱：對接溫度一般在210-230℃之間，冬季和夏季加熱板的加熱時間不同，兩個端面的熔化長度為1-2mm。

　　6.開關：取下加熱板，迅速使兩個熱熔端粘合在一起并加壓。為了保證熔接對接質量，切換周期越短越好。

　　7.熔接對接：這是焊接的關鍵。對接過程應始終在熔化壓力下進行，壓接寬度應為2-4mm。

　　8.冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，并且冷卻時間應由手工打磨的粗糙而硬的邊緣來進行，并且不能感覺到熱量。一種

　　9.對接完成：冷卻后，松開卡瓦，卸下對接機并再次準備下一個接口連接。