塑料造粒機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

校直裝置：塑料擠出廢品類(lèi)型中常見(jiàn)的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動(dòng)、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。

正確使用和維護(hù)塑料造粒機(jī)應(yīng)注意哪些

1.塑料造粒機(jī)擠出模具到貨后的開(kāi)箱檢查包裝物完好無(wú)損：開(kāi)箱后取出裝箱清單，開(kāi)箱檢查。使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件，按裝箱清單的內(nèi)容組建清點(diǎn)模具整件、附件、工具等。

2.擠出模具的一半技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和模式其擠壓成型零部件一般選用不銹鋼板等具備抗腐蝕的材質(zhì)，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時(shí)。并調(diào)質(zhì)至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。不應(yīng)該有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷?？谀?、定型模及其零部件的工作外表應(yīng)光滑。盡可能避免橫截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動(dòng)方向應(yīng)平緩。模間各模板間相對(duì)應(yīng)位置的裝卸重復(fù)性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各焊接面和拼合勉應(yīng)良好密合，各模板間應(yīng)該有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm

一般模式下塑料造粒機(jī)水氣系統(tǒng)不應(yīng)相互。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應(yīng)一般那個(gè)、不泄漏。真空管接頭應(yīng)該有明顯的標(biāo)志，并不得影響管路的連接。

互換換有兩個(gè)相同的網(wǎng)板組。一個(gè)被安裝在熔體流動(dòng)性相對(duì)路徑上。當(dāng)網(wǎng)板組臟了，用另一套干凈的網(wǎng)板組的更換。同時(shí)，老網(wǎng)板組走出更換。兩組鋼板的相同的網(wǎng)板，圍繞旋轉(zhuǎn)沿鐵路線的軸線，或幻燈片上。前者由一個(gè)杠桿，它是由液壓機(jī)來(lái)回從一側(cè)到滑動(dòng)行動(dòng)網(wǎng)板板的另一邊手動(dòng)式操作。另一個(gè)轉(zhuǎn)變是凈經(jīng)營(yíng)閥門(mén)，阻塞新的網(wǎng)板集團(tuán)凈組的反向流動(dòng)性的熔融。

持續(xù)轉(zhuǎn)網(wǎng)將逐步轉(zhuǎn)移到新的網(wǎng)板，而熔體流去掉舊網(wǎng)板。換的移動(dòng)速度可以自動(dòng)根據(jù)雜物，壓力調(diào)節(jié)和熔融溫度用持續(xù)轉(zhuǎn)網(wǎng)可以消除間歇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的變換器。