在工藝試驗和鍍液故障分析時,把“正交試驗法”和赫爾槽試驗結(jié)合,可以在多因素試驗中減少電流密度這一因素,減少很多的試驗。我們在進(jìn)行快速電鑄鎳試驗時,若采用“正交試驗法”在普通小型電鍍槽中進(jìn)行試驗,需要試驗27次,(若不用“正交試驗法”需試驗 4455 次 ),而采用“正交試驗法” 在赫爾槽中進(jìn)行試驗,只用12 次試驗就得到很好的試驗結(jié)果,大大節(jié)省了試驗時間和試驗費用。在鍍液故障分析中,如果能在實踐中建立每個鍍槽故障赫爾槽試驗樣板的原始記錄,通過比較就能減少更多的試驗次數(shù)。
電鍍?nèi)芤?/strong>、鍍前處理和后處理溶液成分多,而且在生產(chǎn)過程中其含量不斷變化,因此必須定期分析和調(diào)整。實踐證明,在電鍍生產(chǎn)過程影響電鍍質(zhì)量的諸因素中,鍍液和鍍前、鍍后處理溶液成分是否合乎工藝規(guī)范往往是主要因素。在分析電鍍質(zhì)量事故時,采用因果圖對影響質(zhì)量因素進(jìn)行分析是必要的,但首先必須分析鍍液和前后處理溶液成分及含量是否符合工藝規(guī)范。
在大生產(chǎn)中,常見幾種不良操作方式:
(1) 隨意開電,掌握不了較佳值,其中也包括實際經(jīng)驗不足。如氯化甲鍍鋅時,工件上不冒氫氣泡,說明電流肯定??;大冒氫氣泡處,則必然產(chǎn)生燒焦;較佳情況是工件尖角凸起處略冒氫氣泡。不銹鋼或鎳上閃鍍鎳時,必須大冒氣泡,否則活化作用不良。酸性亮銅不允許冒氫氣泡,否則冒泡處必然燒焦。
(2) 手工操作時整槽工件取出部分后不及時減電,余下部分電流密度過大,特別是空缺邊上的一掛上電流密度較大,很易燒焦。
(3) 取完工件后也不降低整流器輸出電壓,再放入的少量幾掛電流過大,入槽即燒焦。電鍍鎳等易鈍化金屬時,因雙性電極現(xiàn)象過強(qiáng),局部還易起皮。正常操作是依槽中工件多少,及時增減電流。
