拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹性能特點(diǎn)

模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹安裝方式：推進(jìn)式安裝/固定式安裝，拆卸方便。

模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹沖壓速度：SPM0-200次/分鐘，生產(chǎn)速度快，。

攻牙規(guī)格：一機(jī)多用，適用M1~M12和相對應(yīng)UNC/UNF/BSW等英美制螺紋（通孔或盲孔）。

攻牙方向：從上往下、從下往上，水平以及側(cè)面斜面，取決于產(chǎn)品成型工藝。

沖床行程：100~500mm/不受沖床行程限制

絲錐更換：按拔式絲錐軸/雙頭絲錐軸任選，快速更換絲錐。  

適宜模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹加工材料

一般來說，塑性好的材料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用這種方法加工螺紋。

影響模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹速度的因素

1、螺紋底孔；2、攻牙深度；3、送料角度；4、產(chǎn)品材質(zhì)；5、絲錐品質(zhì)；6、冷卻效果。

影響擠壓絲錐使用壽命的因素

1、螺紋底孔；2、螺紋深度；3、攻牙速度；4、產(chǎn)品材質(zhì)；5、送料精度；6、絲錐品質(zhì)；7、冷卻效果；8、正確安裝。

模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹工作原理

模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹螺桿螺母受沖床上下運(yùn)動的力驅(qū)動齒輪組合，齒輪組經(jīng)的傳動比輸出標(biāo)準(zhǔn)扭力帶動絲錐做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動完成攻牙作業(yè)。

沖床行程、送料角度和攻牙的關(guān)系沖床運(yùn)動過程中，模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹只有在送料完成后才能加工螺牙，到180°時(shí)螺牙加工完成，絲錐開始退回，到下次送料開始前絲錐完全離開工件。所以模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹在設(shè)計(jì)時(shí)必須避免沖床運(yùn)動時(shí)送料與攻牙的干涉問題，沖床行程和送料角度也就成為了模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹設(shè)計(jì)的基本要素。 一般客戶沒有特殊要求，我司將優(yōu)先采用先攻牙，后折彎的攻牙方式。

模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹技術(shù)真正意義上實(shí)現(xiàn)了“無屑加工”，由于攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產(chǎn)生因?yàn)榍邢鞫纬傻那行?，做到了清潔環(huán)保，并且螺紋的強(qiáng)度得到了很好的提高。這些都是傳統(tǒng)工藝加工所不能比擬的。

模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹性能優(yōu)點(diǎn)

減少工序提高生產(chǎn)效率—模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進(jìn)行，使用模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹可以節(jié)省工作時(shí)間，攻牙精度高，時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率。

標(biāo)準(zhǔn)高螺紋成型用—模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹可以提高絲錐的攻牙效率和度，絲錐運(yùn)動與螺絲螺距吻合。節(jié)省勞動力和能源模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，完全自動化，節(jié)省了人工成本。并且模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹完全靠機(jī)械傳動，節(jié)省了專門用來攻牙的機(jī)器能源。

降低不良率降低成本—模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹的可以減少絲錐的損壞機(jī)率，同時(shí)可以降低因供料失誤而產(chǎn)生廢品的機(jī)率，并且可以減少因供料錯誤產(chǎn)生的機(jī)率，減少加工過程中產(chǎn)品在庫量，從而節(jié)約成本。

安裝簡單更換方便—模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹設(shè)計(jì)堅(jiān)固耐用，體積小，易安裝于不同模具內(nèi);攻牙頭可更換不同規(guī)格。