壓鑄模具的工作環(huán)境十分惡劣

壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產(chǎn)生 熱疲勞裂紋;金屬被強(qiáng)制變形時(shí),與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。 模具造價(jià)成本高、 制作周期長(zhǎng)、 修復(fù)難,在使用壽命上也 顯得尤為重要。 因此,對(duì)影響模具性能和使用壽命的因素研究有利 于提高鑄件質(zhì)量和降低由于模具提前報(bào)廢導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。 一般來(lái) 說(shuō),影響壓鑄模性能和使用壽命的因素包括模具材料、 模具設(shè)計(jì)與 制造、 表面處理技術(shù)和模具具體使用情況。

3Cr2W8V熱作模具鋼,壓鑄模壽命為5萬(wàn)模次左右

我國(guó)過(guò)去普遍使用3Cr2W8V熱作模具鋼,壓鑄模壽命為5萬(wàn)模 次左右。 90年代引進(jìn)H13熱作模具鋼,所生產(chǎn)的壓鑄模使用壽命可 達(dá)15～20萬(wàn)模次,是目前廣泛應(yīng)用的壓鑄模材料。 3Cr2W8V熱作模 具鋼有較高的強(qiáng)度和硬度、 耐冷熱疲勞性良好,且有較好的淬透性, 但是韌性和塑性較差,使用壽命不長(zhǎng),且合金度高,成本高。在中 溫(～600℃)下的綜合性能好,淬透性高(在空氣中即能淬硬),熱處理 變形率較低,其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。

壓鑄模具溫度控制中，壓鑄模溫機(jī)的兩個(gè)主要作用：加熱和穩(wěn)熱，都是以模具為直接對(duì)象進(jìn)行準(zhǔn)確的溫度控制的。所以壓鑄模溫機(jī)對(duì)于模具壽命的影響有： 1、使用壓鑄模溫機(jī)能有效地對(duì)模具進(jìn)行提前預(yù)熱，避免模具因劇烈升溫導(dǎo)致裂紋。在壓鑄工藝生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中，模具的預(yù)熱很關(guān)鍵，一方面是模具預(yù)熱能縮短注入材料合模的時(shí)間；另一方面，模具預(yù)熱徹底，能讓模具避免直接受到高溫材料注入時(shí)瞬間高溫的影響，從而避免了模具因局部受熱過(guò)快導(dǎo)致的龜裂紋，延長(zhǎng)模具的使用壽命。 2、使用壓鑄模溫機(jī)能對(duì)模具進(jìn)行均勻的加熱。壓鑄件成型的過(guò)程，伴隨著加熱、穩(wěn)熱、合模、降溫等流程，在這流程中，模具的溫度若始終保持均勻的升和降，那么對(duì)于模具的壽命來(lái)說(shuō)就能有效的延長(zhǎng)，壓鑄模溫機(jī)正是利用了其準(zhǔn)確對(duì)動(dòng)模、定模的溫度控制，均勻穩(wěn)定地調(diào)控這模具溫度，保證其模具溫度差在范圍內(nèi)。 3、使用壓鑄模溫機(jī)能穩(wěn)定模具成型脫模溫度溫差在允許范圍內(nèi)。在整個(gè)壓鑄成型過(guò)程中，模具溫度從快速升溫超過(guò)200℃再到模具工藝需要的溫度，模具受熱會(huì)產(chǎn)生一定的膨脹應(yīng)壓力。當(dāng)液狀材料注入型腔，動(dòng)模與定模合模，成型后模具溫度開始快速下降，直至開模頂出，脫模冷卻，再采用脫模劑對(duì)模具噴涂冷卻。這些過(guò)程中，都對(duì)模具進(jìn)行著快速升溫、降溫的操作，若沒(méi)有模溫機(jī)的溫度穩(wěn)定調(diào)控，急冷急熱狀態(tài)下，模具表面的應(yīng)壓力從無(wú)到有，又從有到無(wú)，會(huì)對(duì)模具壽命有極大影響。