液壓機是制品成型生產(chǎn)中應(yīng)用廣的設(shè)備之一。例如塑料制品、粉末冶金、校正壓裝液壓機，則可采用油杯加油潤滑。目前，四柱液壓機的更大標(biāo)稱壓力已達 750MN，用于金屬的模鍛成型。隨著金屬壓制和拉伸制品的需求逐年，對產(chǎn)品品種的要求也日益增多；另一方面，產(chǎn)品的生產(chǎn)批量也逐漸縮小。為與中小批量生產(chǎn)相適應(yīng)，需要能快速調(diào)整的加工設(shè)備，這使四柱液壓機成為理想的成型工藝設(shè)備，特別是當(dāng)四柱液壓機系統(tǒng)實現(xiàn)具有對壓力、行程、速度單獨調(diào)整功能后，不僅能實現(xiàn)對復(fù)雜工件以及不對稱工件的加工，而且，廢品率非常低，與機械加工系統(tǒng)相比，有極大的優(yōu)越性。

 近年來，隨著微電子技術(shù)、液壓技術(shù)等的發(fā)展，液壓機有了更進一步的發(fā)展，其高技術(shù)含量增多，四柱液壓機已采用 CNC 或 PC 機來控制，提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。

與任何機身導(dǎo)軌設(shè)計一樣,四柱油壓機必須相應(yīng)考慮導(dǎo)軌材料選擇和潤滑問題,一般在滑塊運動速度小于200毫米/秒，高壓行程速度小于20毫米/秒蓋亞行程較小的四柱油壓機。4、根據(jù)整機中各執(zhí)行元件間互鎖、同步、防干擾等要求，將系統(tǒng)以執(zhí)行元件為中心劃分為子系統(tǒng)，分析各子系統(tǒng)之間的聯(lián)系。例如塑料制品、粉末冶金、校正壓裝液壓機，則可采用油杯加油潤滑。對行程速度較大、高壓行程較大、高壓行程較長的半自動或全自動四柱油壓機，例如金屬擠壓、薄板拉伸和高速沖載等類四柱油壓機則應(yīng)優(yōu)先考慮稀油強制潤滑，一般潤滑油壓≤2.5公斤力/厘米^2，流量則根據(jù)結(jié)構(gòu)情況采用0.5~3公升/分。此外，設(shè)計上還應(yīng)考慮工藝過程中，熱變形對導(dǎo)軌間隙的影響。

液壓機上滑塊和頂出活塞運動速度的決定，應(yīng)考慮下列因素：

1、 工藝要求。在冷擠壓時，速度快慢對擠出制件影響不大。實踐表明，四柱液壓機擠壓速度增大時，由于擠壓過程的溫度效應(yīng)可使擠壓力略有降低，但擠壓速度過大時又將使?jié)櫥瑮l件惡化，模具磨損加快，變形阻力增加。

2、 生產(chǎn)率的要求。一般四柱液壓機動作均為上滑塊快速下行，減速擠壓，短暫保壓，卸壓后快速回程，然后用下頂出或上打料機構(gòu)頂出制件。設(shè)計時總是力求盡可能增大空程速度，以縮短輔助動作時間。

3、 設(shè)備的成本，空載速度和擠壓速度越大，整個四柱液壓機液壓系統(tǒng)必然趨于復(fù)雜，對電控系統(tǒng)要求也相應(yīng)的大為提高，這樣將使成本增加。

也許大家不知道，其實單柱液壓機他是不可以單個進行工作的，而且要聯(lián)合其他的元件一起配合著來進行操作的。為了讓大家更好的來了解單柱液壓機，感興趣的朋友千萬不要錯過。

他要讓兩個及以上的閥中的彈簧有共振，閥彈簧他和配管管路里也會有共振，閥彈簧和空氣里出現(xiàn)共振，主要來說就是這么幾個工件元件。當(dāng)然在單柱液壓機的液壓缸里他也會有四柱液壓機的相應(yīng)選擇條件，其實就是空氣里所出現(xiàn)的振動。

油在進行運動的時候會有噪音，回油管里就有了振動，油箱里還會有共識音，在雙泵的供油回路里，他兩個泵的出油口在交匯的地方會有振動和噪音。一般四柱液壓機動作均為上滑塊快速下行，減速擠壓，短暫保壓，卸壓后快速回程，然后用下頂出或上打料機構(gòu)頂出制件。要是閥進行換向，那他的壓力在變化的時候就會有液壓沖擊以及沖擊所產(chǎn)生的噪聲和振動。如果是用蓄能器的保壓壓力在發(fā)送信號，那在回路中進行卸荷的時候，他的溢流閥、繼電器還有單向閥都會因為壓力的多變而出現(xiàn)振動和噪音。