微量潤滑冷卻液及霧化介紹

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潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油的粘度和噴嘴設(shè)置。氣壓調(diào)節(jié)須隨著潤滑油粘度和噴嘴的情況進(jìn)行，一般情況氣壓高，有助于獲得高質(zhì)量油滴，即尺寸細(xì)微附著力強(qiáng)，氣壓小則容易出現(xiàn)油滴變大，附著力變小。因此現(xiàn)場若出現(xiàn)明顯油霧，需要關(guān)注潤滑效果。

顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導(dǎo)致不能進(jìn)行加工區(qū)，影響潤滑效果。通常高質(zhì)量油滴的粒徑一般在μm級。油滴顆粒的聚集度主要依賴于油霧生成的機(jī)理、壓縮空氣的質(zhì)量、噴嘴的設(shè)置、加工摩擦面的情形。

微量潤滑的應(yīng)用

機(jī)械制造業(yè)中臟、亂和氣味難聞的浪費(fèi)現(xiàn)象較為明顯，滿地的切屑與油污，車間場地緊張工件碼放出現(xiàn)困難。微量潤滑切削技術(shù)的采用是改進(jìn)這一切的良方。微量潤滑（MQL）切削是將壓縮空氣與少量的潤滑劑混合霧化后，形成毫、微米級氣霧，然后噴向切削區(qū)，對刀具與切屑和刀具與工件的接觸界面進(jìn)行潤滑，以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同時(shí)也冷卻了切削區(qū)并有利于排屑，從而顯著地改善了切削加工條件。

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微量潤滑的主要應(yīng)用

用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環(huán)保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方，同時(shí)可用于大型機(jī)械的開式軸承、齒輪的精準(zhǔn)潤滑。

1.各類規(guī)格鋁、銅錠斷料(鋸切)

2.各類板錠銑邊(單、雙面銑)

3.擠壓機(jī)擠出后型材切斷(鋸切)

4.各類精密合金零部件的高光潔度切削加工(后工序需要熱處理加工的)車、銑、鉆孔、攻絲。

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微量潤滑技術(shù)在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，它的優(yōu)勢也越來越被機(jī)加工企業(yè)認(rèn)可和青睞，但是有相當(dāng)一大部分的機(jī)加工企業(yè)還是沿用傳統(tǒng)的冷卻潤滑方式，除了有對微量潤滑不了解之外，改造成本也是企業(yè)沒有選擇微量潤滑的一個(gè)原因之一。在此我們介紹一下微量潤滑技術(shù)都有哪些優(yōu)勢，能為機(jī)加工企業(yè)帶來哪些效益了？多普賽是微量潤滑應(yīng)用(解決方案)，將先進(jìn)的制造技術(shù)與實(shí)際應(yīng)用相結(jié)合。

在此我們列舉一下微量潤滑應(yīng)用于一些機(jī)加工企業(yè) 及其他企業(yè)所取得的效果：

1、使用及其少量的潤滑油，形象的說，一個(gè)班按8 小時(shí)計(jì)算，所耗用的油量約為一個(gè)一次性紙杯的大??；

2、微量潤滑系統(tǒng)取代傳統(tǒng)冷卻液潤滑系統(tǒng)后，可以省掉切削液循環(huán)和回收裝置，車間空間得到提升，還將節(jié)約切削液的運(yùn)輸、倉儲(chǔ)費(fèi)用；

3、提升進(jìn)給量，提高生產(chǎn)效率，加工時(shí)間縮短約20%~70%；

4、多普賽的微量潤滑系統(tǒng)的動(dòng)力是壓縮空氣，電力消耗大幅降低。

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