鉆孔攻絲采用外噴型微量潤滑

外噴型微量潤滑裝置采用計量的微量潤滑技術，節(jié)省油量消耗，非常適合給鉆孔攻絲連排的工藝自動化生產線、批量生產的場合，既可用于新設備配置也適合老設備改造。

1、噴射型微量潤滑系統(tǒng)能大量的節(jié)省油量消耗，不會造成浪費。

2、潤滑介質消耗量低，以ml/h位單位計量 ；

3、油量計量及供給準確；

4、系統(tǒng)運動部件少，運行可靠維護量??；

5、管路布置簡單，易于安裝維護。

多普賽微量潤滑技術目前已經(jīng)成功的應用在金屬切削加工領域，尤其是難度較大的深孔加工，成果非常顯著。

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微量潤滑冷卻液及霧化介紹

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潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油的粘度和噴嘴設置。氣壓調節(jié)須隨著潤滑油粘度和噴嘴的情況進行，一般情況氣壓高，有助于獲得高質量油滴，即尺寸細微附著力強，氣壓小則容易出現(xiàn)油滴變大，附著力變小。因此現(xiàn)場若出現(xiàn)明顯油霧，需要關注潤滑效果。

顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導致不能進行加工區(qū)，影響潤滑效果。通常高質量油滴的粒徑一般在μm級。油滴顆粒的聚集度主要依賴于油霧生成的機理、壓縮空氣的質量、噴嘴的設置、加工摩擦面的情形。

微量潤滑的優(yōu)勢介紹

MQL有外噴型和內冷型兩種形式。外噴型MQL應用簡單，對機床的要求不大，其優(yōu)點有：

1、產品簡單經(jīng)濟，投入成本較低。

2、潤滑效果理想，特別適合車削、銑削加工設備的改造。缺點：當工件尺寸變化較大時，噴嘴的位置需要調整。

內冷型MQL是通過機床主軸內的路徑輸送微量潤滑油霧，經(jīng)過切削工具內部通道直達切削區(qū)域參與潤滑冷卻。

優(yōu)點：油霧顆粒小，油量消耗低，加工效果好。

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