沖壓同步工程（SE）是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，沖壓工藝師先期介入進(jìn)行產(chǎn)品工藝性分析，把錯(cuò)誤和缺陷消除在設(shè)計(jì)階段，縮短模具的開發(fā)周期。從圖中可以看出，運(yùn)用同步工程之后省去了一個(gè)過(guò)程環(huán)節(jié)，使工裝制造在較短的時(shí)間內(nèi)開始，為制造提供充足的時(shí)間。目前東莞注塑成型企業(yè)采用的生產(chǎn)線有兩類：手動(dòng)生產(chǎn)線與自動(dòng)生產(chǎn)線。就自動(dòng)線而言，為保證生產(chǎn)廢料的自動(dòng)滑落，滑料板與工作臺(tái)的夾角必須大于20°，加上自動(dòng)線模具送料高度要求一致，為保證廢料能夠自由滑落，必須增加所有模具的高度。


外殼注塑速度，射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，應(yīng)用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，外殼注塑慢速射出有助于避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。外殼注塑的后加工通常有：噴涂、套色噴涂、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲焊接等。提高注塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提高進(jìn)膠量。外殼注塑方法

塑膠外殼注塑填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，填充時(shí)間越短成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者外殼注塑速度要受到很多條件的制約。塑膠外殼注塑在流動(dòng)控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動(dòng)控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風(fēng)。外殼注塑方法

外殼注塑所需要設(shè)備的要求，要生產(chǎn)出的外殼制品，需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備外殼制品塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。模具的配置模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質(zhì)量。模具內(nèi)部開設(shè)管道必須合理，以確?？梢钥焖偕郎睾徒禍亍Ｄ＞邇?nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好。由于生產(chǎn)過(guò)程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好。在使用過(guò)程中要尤其注重外殼注塑模具的保養(yǎng)，確保干燥，無(wú)塵。外殼注塑方法