使用自動(dòng)配料系統(tǒng)的好處

自動(dòng)集中供料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合自動(dòng)干燥機(jī)(除濕機(jī))系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)后對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。 

自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作原理

自動(dòng)配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動(dòng)配料控制過程是一個(gè)多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個(gè)兩級計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報(bào)警，同時(shí)向變頻器輸出信號(hào)調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的特點(diǎn)

自動(dòng)配料系統(tǒng)將取代人工配料

1、 自動(dòng)化程度高、可在辦公室電腦進(jìn)行控制及配方量的修改；

2、 配料過程無需人工操作，精度穩(wěn)定產(chǎn)量高；減少人工成本

3、 可選配除塵裝置，減少在配料過程中產(chǎn)生的粉塵；

4、 采用進(jìn)口的稱重傳感器及稱重儀表，性能穩(wěn)定，精度高；

按目前社會(huì)發(fā)發(fā)展趨勢工人工資只會(huì)越來越高，工作相對來說也都比較好找，很多工人都不愿意干這些又臟又累的配料工作導(dǎo)致招工難，不加工資就不干！這都是很普遍的問題了，所以全自動(dòng)配料系統(tǒng)是以后改性塑料、母料、塑料造粒等行業(yè)取代人工配料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化稱重配料到成品的自動(dòng)輸送、攪拌均化、自動(dòng)定量包裝的成套自動(dòng)化生產(chǎn)線，從根本上解決招工難，工人難于管理，人工配料導(dǎo)致的配錯(cuò)料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定產(chǎn)能低的問題。