水泥路面修補(bǔ)劑用于水泥混凝土路面

水泥路面修補(bǔ)劑用于水泥混凝土路面修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)。

1.水泥混凝土路面起皮、起砂、麻面、漏骨料，脫皮修補(bǔ)，修補(bǔ)采用薄層罩面修復(fù)，適合普通水泥混凝土道路、高速公路、機(jī)場道面的維修。薄的3毫米即可處理。（修復(fù)材料的顏色和原始路面的顏色相同，粘接力強(qiáng)，耐疲勞）。

2.水泥混凝土白色路面坑槽、掉角、找平修復(fù)（修復(fù)材料無收縮性，粘接力強(qiáng)，材料顏色與原始路面相同，施工工期短）。

3.水泥混凝土路面裂縫灌縫修補(bǔ)（修復(fù)材料：粘接效果好；耐高、低溫；抗老化；環(huán)保無污染。機(jī)械化施工）。

4.水泥混凝土路面斷板修復(fù)（材料顏色與原始路面相同；粘接效果好；耐高、低溫；抗老化）。

5.混凝土路面強(qiáng)度低、起皮、起砂罩面處理。

水泥路面起皮修補(bǔ)材料用法

水泥路面起皮修補(bǔ)材料用法 1、用量：修補(bǔ)厚度1mm時(shí)，每平方米大約用量1kg的 水采用無污染水（牲畜可飲用水）。 施工厚度3mm以上為宜。 施工條件：溫度須在5度以上，雨雪天不能施工 施工人員須具備一定水泥混凝土的施工經(jīng)驗(yàn) 施工工具：砂漿攪拌機(jī)或手動(dòng)的攪拌工具（手電鉆改裝），高壓水沖洗設(shè)備，底面清掃工具，海綿或拖布（吸干多余水分用），鐵質(zhì)的攪拌桶兩個(gè)以上，抹子若干個(gè)。 2、底面處理 清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位松動(dòng)部分剔掉，對低于3mm的部位、過于平整的部位和有油垢的部位要進(jìn)行拉毛處理。 清掃：將底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時(shí)應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。 水潤：用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時(shí)間，將作業(yè)面充分潤透，直到不再滲水為止。 3、材料調(diào)配 將材料與水混合物攪拌，加水量在15%-17%時(shí)效果比較好，但根據(jù)修補(bǔ)部位不同，對流動(dòng)性有不同要求時(shí)可調(diào)整加水量，攪拌時(shí)須充分?jǐn)嚢杈鶆颍^察無干粉球和氣泡。

怎么才能防止混凝土路面起砂

1.禁止使用過期水泥和受潮水泥。水泥存放期超過三個(gè)月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時(shí)，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會(huì)顯著下降，導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，從而活性大大降低，膠結(jié)性能差，與過期水泥相比，質(zhì)量更劣，所以不能用在地面面層上。

2.地面面層砂漿不要用細(xì)砂。地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強(qiáng)度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強(qiáng)度上還是耐磨上都勝過細(xì)砂。細(xì)砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會(huì)降低砂漿強(qiáng)度，導(dǎo)致樓地面起砂。

3.嚴(yán)格控制水灰比，水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。水灰比過大，地面強(qiáng)度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔，降低了砂漿的密實(shí)性，易磨損起砂。

工廠地面裂縫詳細(xì)的施工方案

工廠地面裂縫詳細(xì)的施工方案：

1、當(dāng)基層被碾壞或者隆起，會(huì)直接造成基層料松散、成坑或破損面積不大的部位，要挖除并采用修補(bǔ)料進(jìn)行修復(fù)。

2、當(dāng)基層產(chǎn)生縱向擴(kuò)展裂縫時(shí)，要在縱向裂縫所在的整個(gè)面板內(nèi)，在距離混凝土板底1/3處的高度增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，且補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)到裂縫端部不能小于5m。

3、灑水量要根據(jù)基層材料、施工時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速等諸多因素來確定灑水量，總之要保證澆筑混凝土前基層濕潤，而且要灑布均勻，在基層不平整之處禁止有存水現(xiàn)象，基層灑水后在澆筑混凝土?xí)r還干燥的，要再次灑水，確保基層濕潤。

4、澆筑地面前，要對基層表面的、紙張、雜物、樹葉樹枝等進(jìn)行清掃干凈。