造粒機開機準備工作流程

造粒機是我國塑料產(chǎn)業(yè)中一種重要的機械設(shè)備，該機操作的基本原理是通過螺旋桿快速旋轉(zhuǎn)將物料搓成團狀物，物料在螺槽中向前滾動，螺桿不停地截斷物料、擠壓物料和攪拌物料。

1、當物料的溫度和壓力被一定程度地提高后，物料就會得到充分地混煉和塑化。以下是小編為大家介紹造粒機簡單的操作流程。開機首先要檢查電線有沒有松動的現(xiàn)象；2、粒料從干燥設(shè)備卸料后，由于熱量從中心向表明輸送，粒料表面溫度升高。測量電動機時可以參照使用兆歐表，看看鑄鋁加熱器的絕緣電阻有沒有在安全范圍；接著檢查該檢配件；

2、潤滑系統(tǒng)的檢查首先是將潤滑油加入齒輪傳動箱內(nèi)，直到油標指示的刻度，接著檢查油循環(huán)系統(tǒng)和供油情況是否良好，檢查各水管是否有滲漏情況，過油時是否通暢，閥門是否靈便；

3、接著檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位有沒有異聲，從機頭看盤車方向的螺桿是否為順時針，旋轉(zhuǎn)要大于三圈；

4、調(diào)整主機螺桿筒體組合構(gòu)型，調(diào)節(jié)至該組合構(gòu)型適合準備加工的物料；檢查儲料倉和料斗是否有異物，確認清理干凈之后才可以將儲料倉加滿。

5、將自動上料機開啟后，當料斗里面的物料達到我們設(shè)定的范圍，物料機就會自動停止；另外，塑料造粒機過程造成的污染又常常是中國環(huán)境污染的重要來源，塑料造粒機技術(shù)的進步同整個國民經(jīng)濟的發(fā)展有十分緊密的關(guān)系。檢查喂料裝置潤滑油，一般一至兩個月就必須添加一次，待低速運轉(zhuǎn)時聽聽是否有雜聲；將冷凝罐加滿清水，各管道和閥門，檢查密封度是否良好，將回水手動閥門開啟，啟動循環(huán)系統(tǒng)的按鍵，調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥門到合適的位置。

這些就是造粒機要做的開機準備工作，該準備過程雖繁瑣卻直接關(guān)系到雙螺桿塑料造粒機在工作過程中是否順暢和正常，如果這些做到位了，那樣也能夠提供機器的工作效率。

塑料造粒機常見故障——造粒機螺桿工藝段故障

塑料造粒機常見故障有主機電機扭矩過高或者過低，摩擦離合器故障，造粒機螺桿段故障。

原因分析：節(jié)流閥前后熔體壓力過高;機頭熔體壓力過高;換網(wǎng)器前后熔體壓差過大;開車閥轉(zhuǎn)動故障等?！　?/span>

解決措施：如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量過大，應(yīng)減小喂料量。

單螺桿造粒機于雙螺桿造粒機的區(qū)別在哪里——適用范圍

適用范圍：

1、雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的 擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學。（注意：只能用軟材料（銅、黃銅、軟鋁）制作的刮板清除口模內(nèi)的熔體，以免刮傷口模，模頭口?？p隙寬度也應(yīng)用軟材料如黃銅量規(guī)來測量。

2、單螺桿塑料造粒機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂 加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及 各種交聯(lián)料的制備等。