電泳設(shè)備工藝介紹

1、工件上掛需注意：

（1）工件與掛具的接觸點(diǎn)是否導(dǎo)電良好；

（2）帶銹的工件要返回除銹；

（3）油污過(guò)重的工件要先進(jìn)行一遍線外脫脂；

備注：針對(duì)油脂較多或銹蝕嚴(yán)重工件需進(jìn)行線外處理，工序如下：

脫脂 2次水洗＋酸洗＋2次水洗＋中和

2、熱水洗：對(duì)于浸漬式，一般省去該道工序。對(duì)于連續(xù)式，一般采用50－70℃的熱水噴淋，其主要目的是降低油脂的粘度、活化油脂。

電泳設(shè)備工藝介紹

1、表調(diào)：采用鋅系磷化工藝均需設(shè)有表調(diào)工序，其作用為：改變金屬表面的微觀結(jié)構(gòu)，促使磷化過(guò)程中生成結(jié)晶細(xì)小、均勻、致密的磷化膜。表調(diào)的方式有多種，一般采用膠體鈦鹽物理化學(xué)吸附法

2、磷化：磷化大體上可分為鐵系磷化與鋅系磷化兩類。鐵系磷化不需設(shè)表調(diào)工序，鐵系磷化膜呈彩虹色，膜較薄，其缺點(diǎn)是涂膜的耐蝕性較鋅系磷化差。良好的鋅系磷化膜外觀呈灰白色，均勻、致密、無(wú)金屬亮點(diǎn)。磷化的目的主要是為了提高涂膜的耐蝕性。

1、電泳：工件進(jìn)入電泳槽，于一定的條件下使涂料電沉積到工件上。

2、回收水洗：電泳涂裝不同于傳統(tǒng)涂裝，工件電泳獲得一層水不溶性涂膜，電泳完畢出槽后，會(huì)在其表面附帶出漆液，這些漆液需洗去，以避免不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時(shí)，為提高涂料的利用率，又需對(duì)這些洗下來(lái)的漆液進(jìn)行回收，故電泳之后 一般均采用3至4級(jí)回收水洗，以加強(qiáng)水洗質(zhì)量與回收效果，實(shí)現(xiàn)回收水洗 的首要功能設(shè)備是UF，UF將電泳槽中的水“提取”出來(lái)，供回收水洗用，這樣，方實(shí)現(xiàn)一個(gè)連續(xù)、平衡的水洗回收。它的電化學(xué)過(guò)程是很復(fù)雜的，有些方面的研究還不夠透徹，就大家公認(rèn)的看法，一般包括電泳、電解、電沉積和電滲四個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程。

電泳設(shè)備廠家一般把泳透力指為涂料對(duì)被涂物背離電極的部位的涂覆能力。也可以表示為對(duì)被涂物各個(gè)部位均勻覆蓋的能力。

   決定泳透力的因素在于沉積出的涂膜的電阻與摺液電阻的比值.這個(gè)比值越大，則電場(chǎng)的分布隨著電沉積的進(jìn)行會(huì)迅速向被涂物的背面和內(nèi)表面移動(dòng)，而使這些部位形成良好的涂膜。反之，則電沉積總是在被涂物局部地方進(jìn)行，很少發(fā)生移動(dòng)。這樣，就得不到均勻的涂層。電泳設(shè)備工藝介紹1、工件上掛需注意：（1）工件與掛具的接觸點(diǎn)是否導(dǎo)電良好。

   從電沉積時(shí)電流與時(shí)間的關(guān)系曲線可以判斷，電流下降越快，則說(shuō)明泳透力越高。每一種涂料的泳透力，取決于它的制造工藝。在施工過(guò)程中,可通過(guò)適當(dāng)降低槽液溫度,提高電壓，采用低電流密度及延長(zhǎng)時(shí)間等方法，在一定程度上改菩泳透力。在通電過(guò)程中，漆膜逐漸增厚，漆膜電阻值也隨之增加，一般情況下，約2-3分鐘后，達(dá)到一定厚度，就幾乎不再增加了。當(dāng)被涂物因形狀復(fù)雜而達(dá)不泳透力要求時(shí)，就要考慮用輔助電極。

   測(cè)定泳透力的方法很多，有鋼管法、平行板法、V型板法和福特盒法等。同一種涂料，用不同的方法測(cè)定，其結(jié)果是不同的。所以，在測(cè)定泳透力時(shí)，必須明確實(shí)驗(yàn)方法和條件，而不能隨意根據(jù)某種涂料的泳透力數(shù)值來(lái)判斷其優(yōu)劣。