去除工件表面粘附的脫脂液

通過常溫工業(yè)用自來水達(dá)到去除工件表面粘附的脫脂液的作用。

a.噴淋壓力為0.08～0.12MPa；

b.適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來自自來水直噴的噴淋水；

c.每小時(shí)檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在6.5～7.5之間；

d.工件表面水膜要求連續(xù)，無脫脂劑（表面活性劑）和偏硅酸膠體殘留。

e.每小時(shí)檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1PH控制在5～7.5之間，水洗2?PH控制在6.5～7.5之間。

噴粉—工藝要求：

新工件：電壓60—90KV，送粉氣壓 配粉氣壓=0.4—0.6?MPa、槍物 距150—300mm；返工件：電壓30—70KV，其它相同。

流化床壓力調(diào)節(jié)范圍一般在1.5-2.0bar，反吹壓力調(diào)節(jié)范圍一般在 4.0-4.5?bar，壓差表壓力范圍應(yīng)在3.2-4.2?這種短鍵性質(zhì)的結(jié)構(gòu)很穩(wěn)定，所以氟碳噴涂具優(yōu)異的抗褪色性、抗起霜性，抗腐蝕性，抗紫外線能力強(qiáng)。bar，粉房溫度15-25 ℃，高不超過35℃，相對(duì)濕度75-85%，噴涂設(shè)備近旁應(yīng)避免氣流 ，周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒 。

噴粉生產(chǎn)要做到的規(guī)范

對(duì)前處理操作人員進(jìn)行技術(shù)控制，并配合生產(chǎn)順利進(jìn)行。對(duì)出現(xiàn)的任何異常情況，及時(shí)進(jìn)行處理和解決（作好記錄）并通知有關(guān)人員。

保持化驗(yàn)室的環(huán)境干凈整潔，操作安全可靠，實(shí)驗(yàn)用品擺放合理，安全保管所用藥液和試劑,統(tǒng)一貼標(biāo)識(shí)管理，做好進(jìn)出、增減有記錄。

對(duì)所需的藥液和試劑及其它用品及時(shí)備庫(kù)，以保證生產(chǎn)需要。對(duì)所有的記錄妥善保存，以備查證。