管殼式換熱器有哪些結(jié)構(gòu)組成？

管殼式換熱器也稱為管式換熱器。間壁式換熱器是傳熱表面，其在殼體中的管束的壁表面上封閉。該換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，可采用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，可在高溫高壓下使用，是目前應(yīng)用廣泛的換熱器。

管殼式換熱器由殼體，傳熱管束，管板，擋板（擋板）和管箱組成。管殼式換熱器殼體大多為圓柱形，管束內(nèi)部設(shè)置，管束的兩端固定在管板上。進(jìn)行熱交換的兩種類型的熱和冷流體，一種在管中流動(dòng)，稱為管流體流體，另一種在管外流動(dòng)，稱為殼側(cè)流體。還有一點(diǎn)也很重要，那就是定期清理換熱器流道中的臟污或板片上的結(jié)垢。為了增加管外流體的傳熱系數(shù)，通常在殼體中安裝許多擋板。擋板增加了殼側(cè)流體的速度，迫使流體在路徑上多次橫向通過管束，增強(qiáng)了流體湍流。熱交換管可以等邊三角形或正方形布置在管板上。等邊三角形排列緊湊，管外流體高度湍流，傳熱系數(shù)大;方形布置便于在管外清潔，適用于易于擴(kuò)展的流體。

fpr浮動(dòng)線圈管殼式換熱器流體每次通過束體時(shí)稱為管程，每次通過的殼稱為殼程。為了提高管的流體速度，可以在兩端的管箱中設(shè)置一個(gè)隔板，所有的管都可以分成幾個(gè)組。這種流體一次只通過管子的一部分，因此在捆扎中來回運(yùn)動(dòng)多次。外表冷凝系統(tǒng)中，對(duì)冷凝液進(jìn)一步冷卻很重要，如果冷凝系統(tǒng)中的溫度較高，一接觸空氣有機(jī)氣體就會(huì)有大量揮發(fā)，一般冷凝液的入口溫度要求在60℃或更低。這就是所謂的多管道過程。類似地，為了增加管外的流速，也可以在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼體過程。多管和多殼可以結(jié)合使用。

管殼式換熱器的傳熱新技術(shù)

在石化和化工制藥設(shè)備的換熱器系統(tǒng)中管殼式換熱器以其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)在化工生產(chǎn)和使用中一直占主導(dǎo)地位,被廣泛使用在精餾塔的塔頂冷凝器、冷卻器和塔底再沸器等。介紹管殼式換熱器的傳熱知識(shí)螺旋槽管螺旋槽管是一種管壁上具有外凸和內(nèi)凸的異形管,管壁上的螺旋槽能在有相變和無相變的傳熱中明顯提高管內(nèi)外的傳熱系數(shù),起到雙邊強(qiáng)化的作用。在管殼式換熱器的設(shè)計(jì)和使用中,積極考慮強(qiáng)化傳熱的新技術(shù)、新工藝,以提高能源利用率、減少金屬材料的消耗,對(duì)推進(jìn)石油化工制藥行業(yè)的節(jié)能減排工作有著重要意義。

管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)組成部分都有哪些

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。若壓降不符合要求，要調(diào)整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號(hào)的換熱器，重新計(jì)算壓降直至滿足要求為止。它的形式大致分為 固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動(dòng)管板式、填料函式及套管式等幾種。管殼式換熱器分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器 、U型管式換熱器 、填料函式換熱器 、其他形式換熱器 。

以上的幾種結(jié)構(gòu)換熱器，都有各自的優(yōu)勢(shì)，可按具體情況選用適合的。在安裝時(shí)也有需要注意的關(guān)鍵：

1.在安裝換熱器之前一定要進(jìn)行壓力測(cè)試，熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。在試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不降。

2.對(duì)于垂直空間也有相應(yīng)的要求。殼式換熱器上部附件(一般指安全閥)的點(diǎn)至建筑結(jié)構(gòu)點(diǎn)的垂直凈距應(yīng)滿足安裝檢測(cè)的要求，并不得小于0.2m。

3.管殼式換熱器施工必須留有足夠的建筑空間和通道。管殼式換熱器前端應(yīng)留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長(zhǎng)度，設(shè)備運(yùn)行操作通道凈寬不宜小于0.8m。 保證足夠的操作空間有利于拆卸整修。

管式換熱器的創(chuàng)新形式

　　換熱器是石油化工、冶金、電力等行業(yè)的主要換熱設(shè)備，其設(shè)計(jì)、制造水平的高低直接關(guān)乎換熱效果，影響能耗。目前管殼式換熱器約占我國(guó)全部換熱器總量量的70%~80%，石化企業(yè)換熱器更是占全部的40%以上。核算管殼式換熱器的總傳熱系數(shù)，并且計(jì)算管、殼程對(duì)流傳熱系數(shù)，確定污垢熱阻，再計(jì)算總傳熱系數(shù)，然后與值比較。國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)在役的管殼式換熱器還在采用垂直弓型折流板結(jié)構(gòu)，存在流動(dòng)死區(qū)大、殼程流動(dòng)阻力大、易積垢等不足，換熱器整體傳熱效率低，使用周期短，還容易誘發(fā)管束的振動(dòng)噪音。

   新型螺旋折流板管殼式換熱器有望成為管殼式換熱器升級(jí)換代的主導(dǎo)產(chǎn)品，大型石油、化工企業(yè)將能以簡(jiǎn)捷和低成本的方式實(shí)現(xiàn)節(jié)能。3、換熱器采用全不銹鋼制作，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，工藝制作精良，使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)20年以上。我們了解到，現(xiàn)研制的新型螺旋折流板換熱器——全封閉流道連續(xù)型無中心管螺旋折流板換熱器換熱器傳熱效率較原先提高了79.8%。

   我公司主要產(chǎn)品有管式換熱器、浮頭式換熱器、“U”型管換熱器、列管冷凝器、不銹鋼反應(yīng)釜、碳鋼反應(yīng)釜、攪拌釜、聚合釜、稀釋釜等。