去刺毛機(jī)的操作方法

操作方法編輯調(diào)試：開啟機(jī)器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關(guān)系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動(dòng)，當(dāng)工件不動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，拋光出來的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時(shí)間也會(huì)隨之不必要的加長。拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發(fā)黑,而且因?yàn)榇蚧绊懭ッ绦Ч?。清理拋光針、拋光桶時(shí)必須要使用清洗液并涼干。去刺毛機(jī)說明該去毛刺機(jī)主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的專用設(shè)備。

去毛刺機(jī)器_去毛刺設(shè)備操作方法與技術(shù)要求

1.去毛刺拋光機(jī)，可根據(jù)零件外形尺寸大小、零件的異形形狀、毛刺大小等要求，選擇轉(zhuǎn)速頻率高低，才能達(dá)到零件無碰傷，無劃傷，毛刺去的均勻。

2、根據(jù)零件零件外形形狀、零件什么加工方式、沖壓件、鑄造件、機(jī)拋光設(shè)備，去毛刺拋光機(jī)，去毛刺機(jī)，去毛刺設(shè)備，自動(dòng)去毛刺機(jī)，自動(dòng)去毛刺設(shè)備，去毛刺機(jī)器，去毛刺打磨機(jī)，拋光機(jī)械，自動(dòng)拋光機(jī)，鏡面拋光機(jī)，去毛刺磨料，鏡面拋光磨料，拋光液產(chǎn)品。

加工零件、去毛刺拋光要求不等，來選在磨料形狀，磨料的顆粒大小選擇、才能達(dá)到的去毛刺拋光效果。

傳統(tǒng)去毛刺的方法有多種。而常規(guī)的數(shù)控加工中心鉆孔時(shí)，由于電極或刀具不垂直于工件表面，通常都會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)。首先，基礎(chǔ)的是人工去毛刺，由熟練的工人使用刷子或者角磨機(jī)來去除毛刺。但是這種方法非常耗時(shí)，不能保證結(jié)果的一致性，而且，加工效果在很大程度上取決于操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)。另一種選擇是使用滾筒去毛刺機(jī)，這主要適用于較小的零件。將待加工的鈑金件（如小型火焰切割件）與磨料一起置入滾筒中混合滾動(dòng)一定時(shí)間后，毛刺可被去除，原本鋒利的邊緣也會(huì)被鈍化。但是弊端在于不適用于大型零件，且有些工件亦無法實(shí)現(xiàn)倒圓角。如果你需要去除大批量或大型板材的毛刺，那么采購一臺(tái)全自動(dòng)去毛刺機(jī)將是一個(gè)明智的選擇。

1. 需要去毛刺加工的鈑金件數(shù)量

您需要加工的零件數(shù)量越多，使用去毛刺機(jī)進(jìn)行加工的價(jià)值便越大。簡評：主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。在大批量加工時(shí)，考慮到節(jié)省時(shí)間和成本尤為重要。這兩個(gè)因素對公司的盈利起著至關(guān)重要的作用。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一名工人操作一臺(tái)現(xiàn)代化鈑金去毛刺機(jī)進(jìn)行加工的工作效率至少是工人傳統(tǒng)手工加工的四倍。如果手動(dòng)去除毛刺每年的花費(fèi)為2000小時(shí)，那么去毛刺機(jī)僅需要不到500小時(shí)，這是鈑金加工者考量是否投資購買去毛刺機(jī)的一條標(biāo)準(zhǔn)。除了減少人工間接費(fèi)用以外，其他幾個(gè)方面也對投資計(jì)算產(chǎn)生積極的影響：其一，由于去毛刺機(jī)消除了手工工具造成的傷害風(fēng)險(xiǎn)，職業(yè)安全性顯著提高。其二，由于機(jī)器將所有研磨粉塵集中回收，工作環(huán)境變得更加清潔。如果把人工的總成本和磨料的成本加總，再結(jié)合生產(chǎn)效率的提升量，您會(huì)驚訝地發(fā)現(xiàn)一臺(tái)現(xiàn)代化鈑金去毛刺機(jī)的運(yùn)行成本有多低。