鋅合金機(jī)械性能、電鍍性能都非常好。鋅合金壓鑄件的表面粗糙度、強(qiáng)度、延伸性都很好。由于鋅的流動(dòng)性很好所以可以做較薄的產(chǎn)品(壁厚可做到0.5)。鋅很大的缺陷是比重太大，故產(chǎn)品的重量及成本較高，較適合做小件產(chǎn)品。同時(shí)，鋅合金尺寸穩(wěn)定性較差。

1)比重：純鋅：6.6g/cm3;壓鑄鋅合金：6.7-6.9g/cm3；

2)熔點(diǎn)：純鋅：419℃;鋅合金：387-390℃;壓鑄溫度：390-410℃

3)壓鑄鋅合金型號(hào)常用的是3#鋅合金(ZAMAK 3)。

便攜式測(cè)溫器(溫度表)實(shí)測(cè)熔爐實(shí)際溫度

溫度過高的害處： 1)鋁、鎂元素?zé)龘p。 2)金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。 3)熱膨脹作用會(huì)發(fā)生卡死錘頭故障。 4)鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵一鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸壺過度磨損。 5)燃料消耗相應(yīng)增加。 溫度過低：合金流動(dòng)性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。 溫度越高，鑄件結(jié)晶越粗大，而使力學(xué)性能降低。 現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都配備溫度測(cè)控系統(tǒng)，日常工作中主要是定時(shí)檢查以保證測(cè)溫儀器的準(zhǔn)確性，定期用便攜式測(cè)溫器（溫度表）實(shí)測(cè)熔爐實(shí)際溫度，予以校正。 有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會(huì)用肉眼觀察熔。若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

傳統(tǒng)流道的不足之處_新聞中心

傳統(tǒng)流道的不足之處 1）傳統(tǒng)流道是通過分流錐（直澆道）、流程長，易產(chǎn)生困氣、壓力損耗，溫度降低（見圖 2）耗用金屬量大，造成水口回爐料多。 3．熱流道設(shè)計(jì) （1）熱流道組件 包括：熱流杯套、發(fā)熱條、電熱偶、導(dǎo)流塊、鎖合環(huán)、調(diào)整環(huán)。 （2）壓鑄過程 1）壓鑄機(jī)上的射嘴緊貼鎖合環(huán)，熱流道上的杯套裝在定模板上，由發(fā)熱條加熱到 400℃以上，使鋅合金液不在杯套內(nèi)凝固。 2）導(dǎo)流塊裝在動(dòng)模，作用是將金屬液導(dǎo)入澆口。 3）鋅合金液由射嘴進(jìn)入杯套，經(jīng)過導(dǎo)流塊再流人橫澆道，進(jìn)入型腔充填。 4）杯套內(nèi)的金屬液流回鵝頸壺。鑄件冷卻凝固后開模頂出。 5，水口在定模板末端斷開。 （3）標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì) 1）可用不同熱流杯長度、配合模具設(shè)計(jì)。 2）有單流、雙流、管狀的導(dǎo)流塊。 3）配合專用溫控儀，可控制熱流溫度、水冷、加熱及顯示模溫。 4）可購買獨(dú)立組件、組合成熱流道。