機加工

由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。(10)齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。

機械加工的工藝流程

選擇工藝裝備時應(yīng)注意以下幾點原則：一對夾具的選擇。二對刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量選用標準刀具。在組合機牀上加工時，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可採用專用的復(fù)合刀具。③對量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗的精度來選擇的。金屬材料向高強、高硬、高韌方向的發(fā)展，機械產(chǎn)品中復(fù)雜整體構(gòu)件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述發(fā)展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術(shù)、新工藝應(yīng)運而生。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)採用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)採用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗夾具和檢驗儀器等；⑺確定各工序的加工馀量，計算工序尺寸及公差；⑻確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。⑼確定時間定額；⑽填寫工藝文件

機械加工

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。上尼科技熱加工冷加工按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。這類生產(chǎn)線由高度自動化的多功能加工設(shè)備(如數(shù)控機床、加工中心等)、物料輸送系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)等組成。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。隨著現(xiàn)代機械加工的快速發(fā)展，機械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進的機械加工技術(shù)方法，比如微型機械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。

機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。 另外裝配時常常要用到冷熱處理。例如：軸承在裝配時往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起?；疖嚨能囕喭馊σ彩怯眉訜岬姆椒▽⑵涮自诨w上，冷卻時即可保證其結(jié)合的牢固性（此種方法現(xiàn)在不知道是否還有。

機械加工包括：激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

機械加工：廣意的機械加工就是凡能用機械手段制造產(chǎn)品的過程；狹意的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、壓鑄機等專用機械設(shè)備制作零件的過程。