多元醇類(lèi)助磨劑批發(fā)對(duì)于水泥的作用，綜合來(lái)講可以從以下四個(gè)方面體現(xiàn)，跟著宏恩專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家了解一下：

(1)有利于高細(xì)粉磨  

高細(xì)粉和超細(xì)粉在建材行業(yè)，尤其在高強(qiáng)混凝土方面的重要作用，通過(guò)近兩年的科研實(shí)踐，顯示了其獨(dú)特性能。

(2)提高磨機(jī)產(chǎn)量  

隨著技術(shù)進(jìn)步，尤其是預(yù)分解技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量大幅度增長(zhǎng)，使得粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量滿(mǎn)足不了要求，增加新設(shè)備又需要較多的資金投入，迫切需要通過(guò)簡(jiǎn)單、低投資的方法提高系統(tǒng)產(chǎn)量。早期的助磨概念是：為提高水泥系列產(chǎn)品的抗水性、早強(qiáng)性和水泥的加工性，試驗(yàn)和使用礦物油、動(dòng)物油以及石油裂化殘?jiān)?，以具有惰性和吸附性的礦物質(zhì)作載體，配以鹽酸、lv化鈣、石灰質(zhì)含鈣物質(zhì)制成的粉末狀混合物。加入助磨劑之后，粉磨效率提高，磨內(nèi)物料流速加快，只要產(chǎn)品細(xì)度控制合適，球磨機(jī)產(chǎn)量一般都提高15%以上。

(3)實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)的需要  

水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，導(dǎo)致各種窯型的水泥強(qiáng)度等級(jí)不同程度地降低。各方面的綜合分析對(duì)比發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)外水泥細(xì)度差異較大，國(guó)內(nèi)水泥細(xì)度普遍存在偏粗、顆粒級(jí)配不合理的問(wèn)題，這是實(shí)物質(zhì)量下降的主要原因之一。

(4)降低粉磨能耗

應(yīng)用水泥助磨劑是一種便利的方法。由于在磨機(jī)裝機(jī)容量不變的情況下， 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量得到提高，單位產(chǎn)品的電耗明顯降低。

水泥企業(yè)應(yīng)在保證各品種水泥質(zhì)量的前提下，多用以工業(yè)廢渣為主的再造資源，減少再生資源的使用，從而促進(jìn)水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。例如，要了解水泥生產(chǎn)企業(yè)的成品水泥質(zhì)量定位與成本、熟料質(zhì)量與成本、混合材質(zhì)量與價(jià)格、水泥工藝裝備、水泥產(chǎn)銷(xiāo)情況等等。根據(jù)不同物料易磨性的差異，采用分別粉磨再合成水泥的生產(chǎn)方法，可以滿(mǎn)足不同品種水泥對(duì)其性能的不同要求。水泥中的不同組分，應(yīng)具有不同的顆粒組成，使熟料與功能調(diào)節(jié)組分（礦渣、磷渣、粉煤灰、煤矸石、磷石膏等工業(yè)廢棄物）發(fā)生超疊效應(yīng)，同時(shí)遵循緊密堆積原理，使水泥顆粒堆積成密實(shí)結(jié)構(gòu)。根據(jù)“次遞水化”調(diào)控和顆粒設(shè)計(jì)技術(shù)，使水泥熟料礦物提供早期強(qiáng)度并趨于完全水化。功能調(diào)節(jié)組分保證中后期強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)和耐久性的改善，并消耗水泥熟料產(chǎn)生的Ca（O H ）2，基本解決廢渣大摻量及細(xì)磨情況下水泥石的收縮、碳化等問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)水泥水化速度與結(jié)構(gòu)形成及強(qiáng)度增長(zhǎng)的協(xié)調(diào)發(fā)展。通過(guò)上述技術(shù)措施，使硬化水泥石中的C-S-H 、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣、膠體、晶體物質(zhì)合理匹配，然后再利用多功能復(fù)合助磨劑，可穩(wěn)定生產(chǎn)具有低鈣、低水化熱的低環(huán)境負(fù)荷水泥。

宏恩現(xiàn)在生產(chǎn)研發(fā)的有增強(qiáng)型、提產(chǎn)型等水泥助磨劑及助磨劑母液，歡迎致電咨詢(xún)！

水泥助磨劑隨著科技的發(fā)展研發(fā)出多種類(lèi)型的，它的參量是需要根據(jù)水泥熟料等情況確定。成分要求主要是材料均勻穩(wěn)定，測(cè)量準(zhǔn)確，混合材料含水率低，熟料溫度低。如果過(guò)分強(qiáng)調(diào)早強(qiáng)作用的助磨劑，勢(shì)必會(huì)較大幅度地促進(jìn)熟料顆粒的水化速度，以此在短的時(shí)間內(nèi)形成一個(gè)對(duì)混合材發(fā)生強(qiáng)堿性激發(fā)作用的環(huán)境，從而使混合材摻量更高。但這樣一來(lái)，一方面水泥會(huì)過(guò)早地形成塑性強(qiáng)度，從而使混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失增大；另一方面，如果增加的是粉煤灰、爐渣、石煤渣等需水量較高的混合材，那么使用這種水泥的混凝土在水灰比不變的前提下，需要達(dá)到相同的坍落度時(shí)，就需要提高減水劑的摻量。而有些粉體助磨劑的主要成分以氫氧化na、生石灰、元明粉、鹽為主，雖然具有明顯的增強(qiáng)作用，但與混凝土減水劑的不適應(yīng)情況卻更加嚴(yán)重。