彩盒后道工藝技術

詳解泰安彩箱加工廠裱坑工藝中的常見問題及解決辦法

  泰安彩箱加工廠上的裱紙走位（1）當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不可開得過快。裝面紙和瓦楞紙板時，它們左右相對的位置要對準，以免因為出紙定位出現(xiàn)偏向誤差，產(chǎn)生橫向裱貼不準。機器的上、下鏈條的行程若沒有調準，前后位置存在偏差；創(chuàng)意包裝盒要與市場接軌要做好創(chuàng)意包裝盒，首先必須掌握消費者的心理，力求與消費者的個性心理相吻合，取得包裝與商品在情調上的協(xié)調，使消費者在某種意象上去認識商品的特質。堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動，以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等，也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現(xiàn)誤差。機器送紙和定位機構調整或保養(yǎng)不當，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現(xiàn)誤差弊病。

  泰安彩箱加工廠裱貼后表面出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象。（1）簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除泰安彩箱加工廠搓板現(xiàn)象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。（2）提高玉米淀粉粘合劑的固含量，并減少涂膠量，使裱坑過程中彩紙吸收的水份少，從而改善紙板的“搓板”現(xiàn)象。另外，在膠水的來料檢驗中應該對黏度、固含量、pH值、保質期等幾個參數(shù)加以控制。

  包裝產(chǎn)品出現(xiàn)脫層，主要因為粘接劑的質量不夠好所致，膠水中有效粘合物質比例太低、膠水粘度太低等所導致。另外也有可能是上膠量太低。應檢討膠水質量和上膠量。

彩盒上為何會有斑點

常見故障狀況 在一款電子設備的泰安彩箱加工廠上，出現(xiàn)了大小不一的黃點，從黑斑的尺寸及部位看來，不太可能是由墨輥飛墨導致的。 根本原因及試驗認證 這款泰安彩箱加工廠出現(xiàn)黃點的電子器件產(chǎn)品包裝盒的生產(chǎn)工藝流程為：白卡紙經(jīng)包裝印刷并聯(lián)線上光油后，再將其托裱在小型瓦楞紙上，后經(jīng)膜切、糊盒等后道工藝過程生產(chǎn)加工成形。從制作工藝常用的原料看來，造成 黃點造成的緣故很有可能出在白卡紙、水性光油、瓦楞紙和托裱常用的膠黏劑上。
筆者初猜疑黃點是由水性光油中的某類化學物質導致的，但歷經(jīng)用心科學研究黃點的主要表現(xiàn)情況后，便清除了這一要素。緣故是解開黃點處的白卡紙，發(fā)覺其相匹配位置的瓦楞紙上存有同色系化學物質，并顯而易見是由內(nèi)向型外散發(fā)的；在我國，特別要強調的是不僅酒盒的外殼采用紙材料，內(nèi)結構緩沖材料亦應提倡用紙結構。而上光油是粘附在白卡紙表層的，假如黃點是在白卡紙上造成的，那麼其表達形式應是由性格外向內(nèi)散發(fā)。沿著這一構思進一步思索，很有可能造成 黃點的原材料便是膠黏劑與瓦楞紙。筆者覺得膠黏劑的概率0大，因而對于膠黏劑開展了試驗。
因為膠黏劑的主要成分為堿、硼沙和木薯淀粉等，筆者在二張白卡紙中間各自施膠了硼砂溶液、火堿溶液、硼沙和混和水溶液、淀粉溶液、木薯淀粉膠，但除開帶有火堿溶液的試件表層出現(xiàn)暗紅色狀況外，別的均無掉色反映，因而能夠清除膠黏劑的緣故，筆者繼而思索瓦楞紙的概率。

彩盒在水墨控制中需要注意的問題

水墨均衡的控制是生產(chǎn)工藝流程中十分關鍵的技術性階段之一，在印刷綿紙的那時候常常由于水墨均衡控制不太好，因此危害了墨色的品質，因此在泰安彩箱加工廠印刷的那時候特別是在要留意這種地區(qū)： 

1、盡可能小的潤版液需求量，在維持水墨均衡的標準下開展理想化的印刷，切勿選用“墨洪水也大”的均衡法開展印刷； 

2、泰安彩箱加工廠水墨均衡控制的關鍵所在，規(guī)定油墨保持良好的潔凈度和有效的流通性，要盡可能無需或不要用催干劑，避免油墨初期干躁出現(xiàn)的起膜狀況； 

3、印刷生產(chǎn)車間要留意防污、防粉維護；要盡量減少新老油墨互用；

 4、潤版液ph值控制要適度，水體要維持純粹；

 5、膠輥和水輥務必保持良好的精密度和適度的強度；

 6、印刷速率要維持適度和穩(wěn)定等，這種全是保持水墨均衡的技術性步聚和合理確保標準。 

上邊就是小編在水墨控制和膠印裝版中特別需要注意的一些東西。隨著人們生活水平的不斷提高，對生產(chǎn)質量也更加嚴格，大眾對包裝的需求也在不斷增加。而我們作為包裝定制的生產(chǎn)廠家，需要做的要比大家想象的要多得多。