引導(dǎo)輪淬火設(shè)備注意事項(xiàng)

引導(dǎo)輪表面淬火選型從引導(dǎo)輪淬火面積來看，引導(dǎo)輪淬火面積大的話應(yīng)選用中頻淬火機(jī)，其次再看淬層要求，淬層一般要求在3-6mm之間的就建議您采用中頻淬火機(jī)淬火了。5）加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。因?yàn)橹蓄l淬火機(jī)適合大工件表面淬火，淬硬層可達(dá)到3-6mm。如果您除了給引導(dǎo)輪表面淬火外，還需要給其它工件淬火的話，只要淬層要求在3-6之間的工件，都可以配上合適的感應(yīng)器同用這一臺中頻淬火機(jī)來淬火。

開發(fā)這個引導(dǎo)輪表面淬火設(shè)備是與江蘇一用戶，他的工件-引導(dǎo)輪直徑比較大，在600左右，我們推薦用戶選擇了

200KW中頻系列感應(yīng)加熱設(shè)備，由于引導(dǎo)輪太重，所以沒有在我公司現(xiàn)場做實(shí)驗(yàn)，直接在用戶廠區(qū)做的實(shí)驗(yàn)，效果不錯，所以在此我們把此套設(shè)備推向市場，希望可以給更多的用戶解決難題！

錘子表面淬火設(shè)備主要用途：

1、透熱成型:

A、各類軸承、軸、圓棒料、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋、淬火、透熱、退火、回火等。

B、金屬材料加熱退火。如：鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。

2、熱處理:各類五金工具、電動、液壓、氣動元件、汽、摩配等機(jī)械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機(jī)床導(dǎo)軌、球墨鑄鐵的淬火。

錘子淬火設(shè)備主要優(yōu)勢：

1.加熱速度快：一般只要幾秒到十幾秒的時(shí)間， 就可將工件加熱到所需淬火溫度。

2.生產(chǎn)，淬火深度易于控制，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，適宜于大批量生產(chǎn)。 3.節(jié)能，比電子管設(shè)備可節(jié)電60%以上。

4.安裝方便，只接電源和水管， 10分鐘可完成。

5.操作方便，普通工人幾分鐘即可學(xué)會。

引導(dǎo)輪、支重軸、火車輪及行車輪中頻淬火溫度應(yīng)注意：

以鋼的相變臨界點(diǎn)為依據(jù)，加熱時(shí)要形成細(xì)小、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細(xì)小馬氏體組織。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍。引導(dǎo)輪、支重軸、火車輪及行車輪中頻淬火溫度應(yīng)注意：以鋼的相變臨界點(diǎn)為依據(jù)，加熱時(shí)要形成細(xì)小、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細(xì)小馬氏體組織。 淬火爐加熱溫度范圍由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用于大多數(shù)合金鋼，尤其低合金鋼。亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30～50℃。

實(shí)際生產(chǎn)中，加熱溫度的選擇要根據(jù)具體情況加以調(diào)整。如亞共析鋼中碳含量為下限，當(dāng)裝爐量較多，欲增加零件淬硬層深度等時(shí)可選用溫度上限；若工件形狀復(fù)雜，變形要求嚴(yán)格等要采用溫度下限。