水泥涵管機械采用的是立式鋼結構貯庫的貯存系統(tǒng)來進行貯存的，并且配備有各種設置，如變化監(jiān)視儀以及流化或壓縮空氣助卸料裝的裝置。

　　混合攪拌這一步驟以配置雙機混合攪拌工藝為標準。生產的關鍵所在是提高混合均勻度。

　　除塵的作用就是來保證減排2氧化硫的廢氣處理。

　　此外還需謹記水泥產品不宜混合時間過長，否則產品質量會下降。

使用水泥井管模具制作水泥管要保證質量標準，就需要對原材料嚴格把關。主要從幾個方面注意原材料的問題：

使用方便：可直接使用于混凝土地面，無需調配、無需兌水，操作簡單。

密封防塵：可以滲入混凝土內深層密封，增加混凝土使用時間，讓地面更容易清潔維護。

滲透固化：有效滲透，和砼內物質發(fā)生化學反應，形成致密整體。

水泥制管模具在使用過程中，應該時常進行精心的維護，這樣才能夠保持其使用性能，維持良好的使用效果，盡量延長其使用壽命。

每天需要專人對水泥制管模具噴三次水,時間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持水泥管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數也可以根據天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數。

　水泥管模具是用來制作各種水泥管的設備，為水泥管行業(yè)發(fā)展做出貢獻。在使用的時候一定要注意以下安全方面的知識

   水泥管模具必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置，造成人身受傷后果很嚴重，一定要根據安全操作說明操作；油泵電機被憋停或轉動吃力，導致燒毀電機，原因是水泥管模具的總調壓閥調壓過大，要按說明使用；由于模具高速旋轉，水泥制管模具內混凝土由于離心力的作用附著在管內壁，當混凝土逐漸填滿后，由離心力和主動軸碾壓雙重作用下，模具內混凝土達到密實。振搗器的振動力不足，水泥管模具出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調節(jié)過大；造成水泥管模具模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節(jié)過??；水泥管模具產磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；水泥管模具產磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥管模具脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；在使用水泥管模具時多注重保養(yǎng)與維護，這樣才能減少水泥制管機維修，從而多出合格產品；油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內的密封件失去密封效果。

水泥管生產管樁尺寸的大小不同，分別設置了四種管樁的運行模式，每種模式可以設置七種不同的運行頻率和運行時間。另外一個方面，水泥管制做的好壞和模具的好壞也有著非常重大的關系，因此，在選擇這種模具的時候就應該給予重視。運行頻率和時間是可以根據生產管樁的尺寸，原材料等工藝要求任意設定。改造后大大提高了生產效率，具有很好的節(jié)能效果，減輕了操作工人的勞動強度。需要注意的是現(xiàn)場環(huán)境一般比較惡劣，應將變頻器置于電控柜內，做好通風、防塵、絕緣等防護措施。