皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)卡死故障，可能由很多原因造成，通常情況下，以下幾種原因易引起皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)卡死故障：

（1）皮帶偏移：

（2）皮帶過度松弛：

（3）部件損壞：皮帶輸送機(jī)部件的損壞，會使皮帶機(jī)的整體運(yùn)行不穩(wěn)定，在出現(xiàn)缺口和損壞的部位，極易發(fā)生阻礙皮帶機(jī)整體運(yùn)行的情況，嚴(yán)重時(shí)，就會造成皮帶輸送機(jī)的卡死。

（4）皮帶機(jī)堆煤：皮帶輸送機(jī)輸送物料時(shí)，要對皮帶等部位進(jìn)行及時(shí)的清理，保持皮帶的整潔和性能的穩(wěn)定。如果皮帶長時(shí)間沒有得到清理，會造成皮帶機(jī)堆煤的情況，極大的影響皮帶輸送機(jī)輸送的穩(wěn)定性，嚴(yán)重的也會造成皮帶輸送機(jī)的卡死。

皮帶輸送機(jī)的操作應(yīng)該注意

設(shè)備檢修注意

1.皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止清潔頭部和尾部的滾筒。

2.卸下維護(hù)頭的滾輪部分時(shí)，須先切斷所有電源。

3.處理皮帶偏差時(shí)，嚴(yán)禁用手，腳和身體其他部位直接接觸皮帶。

4.當(dāng)在皮帶輸送機(jī)上進(jìn)行檢修，處理故障或進(jìn)行其他工作時(shí)，須關(guān)閉皮帶輸送機(jī)的控制開關(guān)，警告標(biāo)志懸掛，并按下緊急停止按鈕。

5.務(wù)必檢查皮帶機(jī)維護(hù)記錄并保持完整。

皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因   滾輪中心線和皮帶輸送中心線不呈直角。這種情況主要是由于機(jī)架安裝不當(dāng)造成的。雖然滾輪軸承座前后的位置可以調(diào)整，但移動位置是有限的，需要重新安裝安裝架。首輥軸向中心線與尾輥的軸向中心線平行。傳送帶在滾筒上運(yùn)行時(shí)，往哪里跑偏就擰緊那邊的軸承座，使皮帶在拉動增加的一側(cè)運(yùn)行，皮帶在拉邊上移動。

皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因

滾筒不平造成皮帶跑偏。如果是安裝偏差，則應(yīng)停止機(jī)器并調(diào)整平面，如果滾筒表面直徑加工不一致，要重新加工滾筒外圓或更換滾筒。

由于造成輸送帶跑偏的因素很多，我們應(yīng)從輸送帶的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用和維護(hù)等方面著手，解決輸送帶跑偏的問題。如果皮帶兩側(cè)的松度不同，皮帶就向緊邊移動；如果皮帶兩側(cè)的高度不同，皮帶就會向高邊移動；如果一個(gè)裝置，如托輥支架不是安裝在皮帶的垂直部分上，但一端在前面，一端在后面，皮帶就會向后移動。