信息化是時(shí)代發(fā)展的必然趨勢(shì)，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型更是迫在眉睫。汽車(chē)零部件企業(yè)只有通過(guò)提升數(shù)字化能力，實(shí)現(xiàn)智能化管理，才能在進(jìn)一步提升自身的管理水平與核心競(jìng)爭(zhēng)力。

標(biāo)領(lǐng)正不斷提供創(chuàng)新的倉(cāng)庫(kù)管理解決方案，從出入庫(kù)管理、庫(kù)存管理、批次管理、報(bào)表數(shù)據(jù)等各個(gè)方面幫助汽車(chē)零部件企業(yè)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)精益化管理，降低倉(cāng)庫(kù)多方面成本支出。并通過(guò)與企業(yè)內(nèi)部的SAP、SRM、MES等信息系集成，打破信息孤島，將信息流、資金流、管理流等緊密地集成起來(lái)，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化和共享，提升企業(yè)數(shù)字化水平。

汽配倉(cāng)庫(kù)管理解決方案

1、改變倉(cāng)庫(kù)布局：電子零部件產(chǎn)品種類(lèi)多，數(shù)量多，因此如何合理的擺放就成為重點(diǎn)之一。WMS系統(tǒng)可以協(xié)助企業(yè)合理劃分倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)和儲(chǔ)位，采用條技術(shù)，將產(chǎn)品和庫(kù)位一一對(duì)應(yīng)，方便在系統(tǒng)中查找和管理。

2、減少大量無(wú)效作業(yè)：WMS系統(tǒng)可以?xún)?yōu)化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程，并加強(qiáng)對(duì)作業(yè)過(guò)程的管控，更能知道員工作業(yè)，減少員工思考時(shí)間以及大量無(wú)效作業(yè)，讓入庫(kù)、出庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)、移庫(kù)等作業(yè)完成更。

3、實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存數(shù)據(jù)：WMS系統(tǒng)可以將數(shù)據(jù)從“人工采集”轉(zhuǎn)為“自動(dòng)采集”，確保了庫(kù)存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確更新。與此同時(shí)，還能設(shè)置庫(kù)存數(shù)量和效期預(yù)警，減少呆滯料，保證庫(kù)存的合理健康。

4、提升產(chǎn)品追溯能力：每個(gè)入庫(kù)后的產(chǎn)品，WMS系統(tǒng)都會(huì)賦予其批次碼和條碼，根據(jù)此批次碼和條碼，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)的實(shí)時(shí)追溯，保證質(zhì)量安全。

5、有效協(xié)同供應(yīng)鏈：無(wú)論何時(shí)，供應(yīng)鏈的有效運(yùn)轉(zhuǎn)都是企業(yè)穩(wěn)健運(yùn)營(yíng)的核心環(huán)節(jié)之一。WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，可以協(xié)助企業(yè)加強(qiáng)原材料供應(yīng)與采購(gòu)渠道、供應(yīng)商管理，有效協(xié)同供應(yīng)鏈以滿(mǎn)足市場(chǎng)變化。

6、提高決策能力：WMS系統(tǒng)可以為企業(yè)提供多種數(shù)據(jù)報(bào)表，讓管理者實(shí)時(shí)了解當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)運(yùn)行數(shù)據(jù)，綜合分析之下做出更佳業(yè)務(wù)決策。

ERP的實(shí)施是改善松散甚至各自為政的內(nèi)部管理，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)全公司范圍內(nèi)信息共享，提升管理水平的。WMS系統(tǒng)的實(shí)時(shí)則是對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的物料/成品進(jìn)行精細(xì)化管理，建立標(biāo)準(zhǔn)化的業(yè)務(wù)操作流程，從而對(duì)庫(kù)內(nèi)商品、人員進(jìn)行更好的管理把控，提升供應(yīng)鏈協(xié)同和效率，進(jìn)一步完善集團(tuán)信息化建設(shè)。

因此，很多企業(yè)的管理中，往往會(huì)都有ERP和WMS系統(tǒng)，并讓兩者進(jìn)行集成對(duì)接，打通信息流，從而大大提升整體的運(yùn)營(yíng)效率。

主要價(jià)值體驗(yàn)：

1、建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程

通過(guò)WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，可以幫助企業(yè)建立一套完善的作業(yè)流程，包括采購(gòu)收貨、質(zhì)檢、自制料入庫(kù)、成品入庫(kù)、采購(gòu)?fù)素?、委外出?kù)、銷(xiāo)售出庫(kù)、備料出庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)環(huán)節(jié)，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

2、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集同步

通過(guò)條碼技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)合PDA手持設(shè)備。在作業(yè)過(guò)程中，PDA可以實(shí)時(shí)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行核對(duì)，確保作業(yè)的準(zhǔn)確性，而且在作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳到wms系統(tǒng)上，并通過(guò)接口同步到ERP系統(tǒng)中，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，從而提高庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使得企業(yè)的財(cái)務(wù)帳與貨物帳對(duì)應(yīng)一致。

3、先進(jìn)先出

物料在出庫(kù)下架時(shí)，wms系統(tǒng)會(huì)根據(jù)其入庫(kù)批次時(shí)間，控制較早入庫(kù)的物料優(yōu)先發(fā)出，以減少倉(cāng)庫(kù)的呆料、廢料。 同時(shí)也支持批次出庫(kù)。

4、作業(yè)追溯

wms系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄每個(gè)流程環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，并生成對(duì)應(yīng)的操作記錄報(bào)表，通過(guò)此報(bào)表，可以實(shí)時(shí)了解到每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)人、操作數(shù)量、條碼編號(hào)、儲(chǔ)位等等數(shù)據(jù)，方便后續(xù)的查看和追溯。

5、實(shí)時(shí)了解庫(kù)存情況

通過(guò)庫(kù)存報(bào)表，可以實(shí)時(shí)了解當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)的物料存放情況，包括數(shù)量、存放位置、入庫(kù)時(shí)間、效期時(shí)間、倉(cāng)管員等等，讓倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存一目了然。

6、合理分配工作

通過(guò)wms和erp系統(tǒng)的應(yīng)用，可直觀(guān)的看到各個(gè)崗位的運(yùn)作效率，了解員工的作業(yè)情況、訂單的進(jìn)展情況，合理分配倉(cāng)庫(kù)人員，及時(shí)做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理；

廣州某汽配公司是一家生產(chǎn)、銷(xiāo)售汽車(chē)零部件及配件制造的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷增長(zhǎng)，該汽配公司面臨著倉(cāng)庫(kù)管理的一系列難題，對(duì)貨品的日常出入庫(kù)、庫(kù)存、采購(gòu)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)等造成較大的影響。為此，公司決定引入一套wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，提升倉(cāng)庫(kù)管理水平。

當(dāng)前公司存在的倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題：

1、倉(cāng)庫(kù)信息化程度低，導(dǎo)致各個(gè)倉(cāng)庫(kù)的信息傳遞不及時(shí)，降低倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)效率。

2、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位規(guī)劃不夠合理，部分庫(kù)位缺乏標(biāo)識(shí)，加上員工擺放較為隨意，加大找貨難度。

3、先出實(shí)行難，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率較低，增加庫(kù)存資金。

4、倉(cāng)庫(kù)采用手工記賬，無(wú)計(jì)劃，沒(méi)有效期管理，賬實(shí)不符。

5、人工的出入庫(kù)作業(yè)，存在錯(cuò)收、漏收、多發(fā)、錯(cuò)發(fā)的情況。

針對(duì)上述問(wèn)題，標(biāo)領(lǐng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為其量身定做了一套wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案，精細(xì)化管理各個(gè)倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)，優(yōu)化出入庫(kù)作業(yè)流程，集成業(yè)務(wù)、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)信息化、智能化管理。

主要解決流程：

1、通過(guò)庫(kù)位管理，合理劃分每個(gè)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)位空間，并做好條碼標(biāo)識(shí)，同時(shí)在入庫(kù)時(shí)，利用PDA實(shí)現(xiàn)庫(kù)位與貨品綁定，提升找貨速度。

2、改變以往的作業(yè)模式，實(shí)行條碼化管理，通過(guò)PDA實(shí)現(xiàn)收料、上架、備料、出入庫(kù)等全流程二維碼管理，校驗(yàn)，減少差錯(cuò)，提升出入庫(kù)效率和準(zhǔn)確率。

3、通過(guò)WiFi的部署，結(jié)合PDA手持設(shè)備，出入庫(kù)的作業(yè)信息都可以實(shí)時(shí)傳輸?shù)絯ms系統(tǒng)中查看，并更新庫(kù)存數(shù)量，確保實(shí)賬一致。

4、采用條碼技術(shù)和批次管理，賦予每個(gè)入庫(kù)商品條碼和批次編號(hào)，從而可以很好區(qū)分同名稱(chēng)但入庫(kù)時(shí)間不一樣的貨品。同時(shí)通過(guò)此編號(hào)以及先進(jìn)先出策略，可以更好執(zhí)行先進(jìn)先出作業(yè)，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

5、wms系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄每個(gè)作業(yè)的情況，并形成操作報(bào)表。通過(guò)此報(bào)表查詢(xún)，出現(xiàn)問(wèn)題可以立刻追溯到哪個(gè)環(huán)節(jié)和負(fù)責(zé)人。

6、由于庫(kù)存數(shù)據(jù)會(huì)在出入庫(kù)完成后實(shí)時(shí)更新，這為生產(chǎn)、銷(xiāo)售和采購(gòu)提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。