在這樣的環(huán)境下，不少制造型企業(yè)趨勢改革，一方面通過精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競爭力，另一方面通過與互聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合，打造以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化為特點(diǎn)的“智能工廠”，迎接機(jī)遇與挑戰(zhàn)。

而倉儲(chǔ)管理作為企業(yè)管理的一重大難題，正面臨著庫存不準(zhǔn)確、效率低、人員難管、現(xiàn)場管理混亂等問題。對(duì)于這一系列問題，可以通過引入WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，對(duì)倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)進(jìn)行流程管理，提升運(yùn)營效率，助力數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)可以做到：

1、落地庫位管理，規(guī)劃庫位編碼，提升倉庫使用率；

2、實(shí)現(xiàn)條碼化、精細(xì)化管理；

3、庫存管理及分析，降低庫存成本；

4、全程RF作業(yè)，減少人為錄入，減少差錯(cuò)，快速識(shí)別，提高作業(yè)效率；

5、多系統(tǒng)對(duì)接，多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互，提升供應(yīng)鏈效率。

主要解決方案

1、優(yōu)化作業(yè)流程，明確各個(gè)崗位職責(zé)，系統(tǒng)指引人作業(yè)，作業(yè)人員按指令上架 、揀貨 、調(diào)整等操作，降低勞動(dòng)難度，提升員工的作業(yè)效率及準(zhǔn)確率；

2、庫內(nèi)無紙化作業(yè)，實(shí)時(shí)記錄商品各環(huán)節(jié)周轉(zhuǎn)情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)庫內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控與可追溯；

3、通過看板實(shí)時(shí)了解員工的作業(yè)情況、訂單的進(jìn)展情況，及時(shí)做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理，倉庫作業(yè)透明、可視化管控；

4、提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號(hào)等支持不同維度進(jìn)行庫存展現(xiàn)，通過圖形化實(shí)現(xiàn)庫存可視化，實(shí)時(shí)掌握庫存，降低庫存積壓。

5、與企業(yè)的SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，打通供應(yīng)鏈上下游的壁壘，實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)互通，助力企業(yè)數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型。

總的來說，在實(shí)施WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)后，可以有效加強(qiáng)倉庫管理，提高自身利用內(nèi)部資源的能力，讓企業(yè)的數(shù)字化建設(shè)越來越好。

在生產(chǎn)型企業(yè)中，原材料的入庫、出庫作業(yè)是非常頻繁的，且所需的物料種類多、批次多，這就對(duì)作業(yè)的效率和準(zhǔn)確率有這很高的要求了。因此企業(yè)一般都會(huì)采用wms系統(tǒng)進(jìn)行管理和作業(yè)，以確保作業(yè)的準(zhǔn)確率和效率。

wms系統(tǒng)的原料入庫，主要分為：生產(chǎn)退料入庫、自制料生產(chǎn)入庫、非生產(chǎn)退料入庫。出庫則為：備料單出庫、非生產(chǎn)領(lǐng)料單出庫、生產(chǎn)補(bǔ)料出庫、委外出庫。

一、原料入庫流程

1、生產(chǎn)退料入庫：員工通過PDA查看退料任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)入庫策略，指示應(yīng)該放入哪個(gè)庫位更合理。接下來，員工利用PDA掃描原料條碼和儲(chǔ)位條碼，將兩者的數(shù)據(jù)綁定在一起。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

2、自制料生產(chǎn)入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建自制料入庫單，然后通過接口同步到wms系統(tǒng)中。然后員工通過PDA查看入庫任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)入庫策略，指示應(yīng)該放入哪個(gè)庫位更合理。接下來便是進(jìn)行掃描和提交，然后給到ERP系統(tǒng)過賬，生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

3、非生產(chǎn)退料入庫：一些不屬于生產(chǎn)用到的原料進(jìn)行退回入庫的。操作是跟生產(chǎn)退料入庫一樣。

二、原料出庫流程

1、備料單出庫：在生產(chǎn)前，需要對(duì)部分原料進(jìn)行備料，以滿足生產(chǎn)需要。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，通過接口同步到wms系統(tǒng)中。員工通過PDA查看備料出庫任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，讓入庫批次時(shí)間控制先入庫的物料優(yōu)先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

2、生產(chǎn)補(bǔ)料出庫：在生產(chǎn)過程中，需要對(duì)部分原料進(jìn)行補(bǔ)料，確保生產(chǎn)的進(jìn)行。首先在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建生產(chǎn)補(bǔ)料單，操作和備料單出庫一樣。

3、非生產(chǎn)領(lǐng)料單出庫：一些不屬于生產(chǎn)用到的原料進(jìn)行領(lǐng)用。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建非生產(chǎn)領(lǐng)料單，通過接口同步到wms系統(tǒng)中，操作也是跟備料單出庫一樣。

wms系統(tǒng)的主要作用抓取倉庫作業(yè)過程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息，并進(jìn)行實(shí)時(shí)呈現(xiàn)、同步和更新，減少人工參與環(huán)節(jié)，保證各個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)準(zhǔn)確且可被追溯。同時(shí)可以為管理者提供實(shí)時(shí)、的報(bào)表數(shù)據(jù)，讓其了解當(dāng)前倉庫的運(yùn)營情況，方便做好決策和計(jì)劃。此外，wms系統(tǒng)還可以與SAP系統(tǒng)進(jìn)行集成，完善企業(yè)柔性供應(yīng)鏈，打造智能物流。

那么wms系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)是如何集成的呢？具體流程如下：

1、在SAP系統(tǒng)中的物料、倉庫、供應(yīng)商、客戶等基礎(chǔ)信息同步到wms系統(tǒng)中。

2、在SAP系統(tǒng)中創(chuàng)建任務(wù)單據(jù)，包括、所需物料號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、儲(chǔ)位、供應(yīng)商等信息。

3、在SAP系統(tǒng)創(chuàng)建好任務(wù)后，通過接口同步到wms系統(tǒng)中，然后在wms系統(tǒng)中查看任務(wù)情況，并進(jìn)行單據(jù)打印。

4、如果是入庫任務(wù)，員工利用PDA掃描二維碼，進(jìn)入作業(yè)界面，選擇需要作業(yè)的物料后，自動(dòng)推薦優(yōu)先上架儲(chǔ)位，員工按照指示進(jìn)行儲(chǔ)位和物料條碼的掃描，輸入入庫數(shù)量，無誤后則可進(jìn)行提交，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳到wms系統(tǒng)中，增加物料庫存，同時(shí)也會(huì)提交到sap中過賬，增加sap中的物料庫存，而且單據(jù)狀態(tài)也會(huì)變?yōu)橐淹瓿伞?

如果是出庫任務(wù)，也是同樣的操作，同時(shí)系統(tǒng)還會(huì)根據(jù)先進(jìn)先出策略，并指示下架儲(chǔ)位，員工只需按照指示進(jìn)行完成即可，保證了先進(jìn)先出的實(shí)行。任務(wù)完成后則可進(jìn)行提交，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳到wms系統(tǒng)中，減少物料庫存，同時(shí)也會(huì)提交到sap中過賬，減少sap中的物料庫存，而且單據(jù)狀態(tài)也會(huì)變?yōu)橐淹瓿伞?

5、任務(wù)完成后，wms系統(tǒng)會(huì)更新掃描履歷、庫存明細(xì)報(bào)表、庫存臺(tái)賬等報(bào)表數(shù)據(jù)。如通過庫存明細(xì)報(bào)表，可以讓你知道當(dāng)前物料的庫存數(shù)量、規(guī)格、入庫時(shí)間、效期時(shí)間等；掃描履歷報(bào)表，則是清楚當(dāng)前倉庫做了哪些操作，產(chǎn)生了哪些數(shù)據(jù)，并可以進(jìn)行作業(yè)任務(wù)追溯。