倉庫作為電子企業(yè)的物資存放地，其管理的好壞對整個供應(yīng)鏈運營極其重要。因此，引入WMS倉儲管理系統(tǒng)來提升倉庫管理水平就顯得十分重要了。

那么WMS倉儲管理系統(tǒng)是如何做到的呢？

WMS倉儲管理系統(tǒng)解決方案，采用條碼技術(shù)，涵蓋條碼管理、庫位管理、作業(yè)管理、盤點管理、績效管理等功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)倉儲作業(yè)的實時化、移動化、智能化，達(dá)到倉儲作業(yè)的全程精益化管理，并與ERP、SRM、MES等系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，倉儲作業(yè)數(shù)據(jù)實時回寫ERP系統(tǒng)，減少人工錄入，實現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲、業(yè)務(wù)的協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)倉儲降本增效。

1、庫位條碼化管理

通過對現(xiàn)有倉庫的庫位規(guī)劃，并在每個庫位上貼上條形碼標(biāo)簽，實現(xiàn)庫位目視化、移動化管理，讓倉庫員可以快速知道自己需要上架和找貨的庫位。

3、物料信息可視化

倉管員通過PDA手持設(shè)備，掃描庫位條碼標(biāo)簽，即可顯示該庫位上的物料信息、存放數(shù)量；掃描物料/成品條碼時，可以了解該物料/成品信息、存放庫位等，實現(xiàn)物料信息可視化管理。

4、系統(tǒng)指導(dǎo)作業(yè)

當(dāng)物料/成品進(jìn)行上架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員推薦合適的上架庫位，并將庫位與物料/成品綁定，方便在系統(tǒng)上管理、查看。當(dāng)物料/成品進(jìn)行下架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員提示下架庫位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業(yè)。

5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

通過WMS系優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，減少因為圖省事或粗心跳流程進(jìn)出倉、物料對錯單等，造成倉庫賬面數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，實物位置不對等問題，嚴(yán)格核對各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，確保倉庫賬目準(zhǔn)確。

6、先進(jìn)先出的管控

WMS系統(tǒng)自動記錄各個節(jié)點的物料入庫批次，下架時自動推薦入庫早的物料及所在庫位，確保先進(jìn)先出實行，防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗，且在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對應(yīng)的批次，實現(xiàn)從入庫到出庫的產(chǎn)品批次追溯。

珠海某電器公司是一機研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的科技企業(yè)，產(chǎn)品包括電器、電子產(chǎn)品及配件、電機等產(chǎn)品，公司通過技術(shù)創(chuàng)新和新技術(shù)新產(chǎn)品的推廣應(yīng)用取得良好的發(fā)展。

隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，公司意識到當(dāng)前的倉庫管理模式已經(jīng)不能滿足發(fā)展的需要。為了更好的提升倉儲管理水平，公司與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行合作，在原材料倉、成品倉、輔料倉中引入WMS倉儲系統(tǒng)，精細(xì)化管理庫內(nèi)原材料、成品、輔料等，達(dá)到整齊、美觀、存放有序的作業(yè)要求。

主要解決方案：

1、貨架管理

基于現(xiàn)有倉儲條件，進(jìn)行規(guī)劃布局實現(xiàn)WMS系統(tǒng)立體倉管理，滿足物料/成品上下架、貨位調(diào)整、貨位庫存查詢等業(yè)務(wù)場景應(yīng)用，實現(xiàn)倉儲的貨架管理系統(tǒng)化。

2、條碼作業(yè)

基于貨架管理，結(jié)合PDA應(yīng)用，實現(xiàn)現(xiàn)場出入庫、上下架、收發(fā)料等業(yè)務(wù)全過程實現(xiàn)掃碼作業(yè)，實現(xiàn)移動化作業(yè)、提高工作效率、減少出錯率。

3、批次次追溯

通過批次管理和條碼技術(shù)，WMS系統(tǒng)自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內(nèi)流轉(zhuǎn)等情況，出現(xiàn)問題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責(zé)任人。

4、看板管理

WMS系統(tǒng)與看板系統(tǒng)集成，能夠直觀的看到倉庫各個崗位的運作效率，實時了解員工的作業(yè)情況、訂單的進(jìn)展情況，合理分配倉庫人員，及時做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，提高工作效率，實現(xiàn)倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理。

5、庫存管理

基于貨架管理和條碼作業(yè)，數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動采集，大大提升了庫存數(shù)據(jù)的實時性和準(zhǔn)確性，實時掌控庫存情況。

6、系統(tǒng)集成

1）WMS系統(tǒng)與SAP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取SAP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及出入庫單等業(yè)務(wù)信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實時返回給SAP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號，保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

2）WMS系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成后，可以從MES同步成品條碼，通過掃描成品條碼完成成品入庫任務(wù)，并將數(shù)據(jù)實時返回給SAP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號。

對于目前很多大型企業(yè)的倉儲管理方式而言，傳統(tǒng)的管理仍然采用人工手動記賬進(jìn)行日常倉庫作業(yè)，包括下訂單、出入庫、退貨、調(diào)撥、盤點等。隨著倉儲業(yè)務(wù)的運作日益頻繁，手工管理工作量大且繁瑣，耗時長，人工操作導(dǎo)致倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，而且傳統(tǒng)的工作模式無法實現(xiàn)作業(yè)數(shù)據(jù)實時傳輸共享，導(dǎo)致管理難度加大，造成管理方面的諸多問題：

1、業(yè)務(wù)部門與倉儲部門無法有效聯(lián)動；

2、企業(yè)對員工依賴度高且人員流動影響較大；

3、庫存實賬不一致，庫存成本高；

4、缺乏各類報表支撐管理層決策；

5、無法隨時掌握庫內(nèi)實時運作動態(tài)；

6、作業(yè)準(zhǔn)確率低下產(chǎn)生了大量附加成本。

面對以上問題，企業(yè)往往會采用信息化手段來進(jìn)行解決，wms倉儲管理系統(tǒng)也正因此受到越來越多企業(yè)的青睞。

wms倉儲管理系統(tǒng)主要解決方案：

1、通過條碼技術(shù)，賦予每個貨品條碼，精細(xì)化管每個貨品。

2、通過庫位管理，合理劃分每個庫位，實現(xiàn)每個商品庫存與庫位實時綁定，方便查看。

3、通過批次管控，結(jié)合先進(jìn)先出、保質(zhì)期優(yōu)先等不同策略，提升貨物的周轉(zhuǎn)效率，提高倉儲管理水平。

4、通過使用PDA設(shè)備，簡化操作流程，提升操作效率和準(zhǔn)確率，降低錯誤率。

5、數(shù)據(jù)實時采集，并在作業(yè)完成后實時同步到wms系統(tǒng)上，無需事后統(tǒng)一錄入，庫存數(shù)據(jù)實時。

6、上架時，系統(tǒng)會推薦空余的庫位給到上架員工，提升上架效率和準(zhǔn)確率。下架時，系統(tǒng)會指示下架庫位給到下架員工，減少找貨時間，提升發(fā)貨效率。

7、物料呆滯異常提醒，減少物料呆滯損耗，節(jié)省成本。

8、系統(tǒng)會實時記錄每個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)作業(yè)情況，然后生成對應(yīng)的操作記錄，通過此記錄，可以快速進(jìn)行作業(yè)問題追溯。

9、豐富詳細(xì)的報表，包括倉庫出入庫報表、庫存明細(xì)報表、倉庫容量使用報表、操作履歷報表等等，支撐管理層決策。

10、系統(tǒng)集成性強，可以與ERP、MES、SRM等信息系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，完善供應(yīng)鏈管理。