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倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)通過(guò)與SAP ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成:圍繞倉(cāng)庫(kù)管理流程,從產(chǎn)品采購(gòu)入庫(kù)到銷售出庫(kù)等全過(guò)程,為倉(cāng)庫(kù)員工、倉(cāng)庫(kù)主管、管理層提供作業(yè)流程優(yōu)化、作業(yè)過(guò)程管控、倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)分析等支持,幫助他們更好處理和完成自己的工作,更好提升倉(cāng)庫(kù)管理水平,提高供應(yīng)鏈協(xié)同效率。
倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)集成SAP ERP的主要應(yīng)用
1、倉(cāng)庫(kù)布局
通過(guò)庫(kù)位模塊,協(xié)助企業(yè)規(guī)劃庫(kù)區(qū)庫(kù)位,并貼上條碼標(biāo)簽加以區(qū)分和標(biāo)識(shí),這樣一來(lái),倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品的擺放有規(guī)律了,不會(huì)隨意亂擺放和堆積,找起貨來(lái)就更方便了,同時(shí)倉(cāng)庫(kù)的使用率也會(huì)更高。
2、簡(jiǎn)化作業(yè)流程 降低經(jīng)驗(yàn)依賴
全程條碼化作業(yè)和管理,員工利用PDA設(shè)備,掃描產(chǎn)品的上標(biāo)簽,系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)核對(duì)是否準(zhǔn)確,從而可準(zhǔn)確,快速完成入庫(kù)驗(yàn)收、上架、下架、復(fù)核、盤(pán)點(diǎn)、出庫(kù)等作業(yè),而且在作業(yè)完成后,PDA設(shè)備會(huì)將數(shù)據(jù)采集并同步到系統(tǒng)中,無(wú)需人工手寫(xiě)記錄,減少出錯(cuò)率和工作量。同時(shí),在上架、下架的過(guò)程中,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)顯示上架庫(kù)位和下架庫(kù)位,避免員工浪費(fèi)在找?guī)煳宦飞?,提升工作效率的同時(shí),也降低了經(jīng)驗(yàn)依賴,新員工也可以快速上手。
3、作業(yè)過(guò)程可視化,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
由于倉(cāng)庫(kù)員工利用PDA進(jìn)行作業(yè),作業(yè)數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)采集并上傳到系統(tǒng)中。倉(cāng)管員在系統(tǒng)上,便可以查看到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況,從而可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,調(diào)整計(jì)劃,保證作業(yè)準(zhǔn)確和按時(shí)完成。
4、批次追溯 保證質(zhì)量安全
倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可實(shí)時(shí)記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況,從而形成追溯鏈條,出現(xiàn)問(wèn)題可以快速找到源頭,確保質(zhì)量安全。
5、庫(kù)存實(shí)時(shí)準(zhǔn)確,降低庫(kù)存資金
通過(guò)PDA掃描盤(pán)點(diǎn),可以做到賬實(shí)一致。而且每當(dāng)作業(yè)完成后,庫(kù)存都能實(shí)時(shí)更新,并做到庫(kù)存的可視、可查和可追溯,保證庫(kù)存準(zhǔn)確安全。先進(jìn)先出策略,大大呆滯料的生成,提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。庫(kù)存數(shù)量和效期預(yù)警設(shè)置,一旦到了安全值,便會(huì)自動(dòng)提醒倉(cāng)管員進(jìn)行處理,保證庫(kù)存健康。
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方案實(shí)施前,公司的倉(cāng)庫(kù)管理一直是靠SAP ERP系統(tǒng)來(lái)管理,在庫(kù)位規(guī)劃、作業(yè)效率、庫(kù)存準(zhǔn)確性、批次管理追溯、數(shù)據(jù)采集更新、倉(cāng)庫(kù)報(bào)表等方面均有很多需要改善和提高的空間。
1、庫(kù)位規(guī)劃不夠好,沒(méi)有明確固定的堆碼位置,貨物隨便堆放,有時(shí)還會(huì)阻塞通道,加大了出入庫(kù)的困難。
2、對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)要求高,日常收貨、領(lǐng)料、找貨、下架、盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)去完成,領(lǐng)錯(cuò)料、發(fā)錯(cuò)貨時(shí)有發(fā)生。
3、依靠人工錄入數(shù)據(jù)到SAP ERP系統(tǒng),來(lái)進(jìn)行庫(kù)存數(shù)量更新,整個(gè)過(guò)程工作量大,易出錯(cuò),且存在滯后性。
4、產(chǎn)品批次追溯性差,很難追溯產(chǎn)品在庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),出現(xiàn)問(wèn)題處理起來(lái)就會(huì)很困難。
5、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程,難以實(shí)行先進(jìn)先出,呆滯料產(chǎn)生多,庫(kù)存積壓嚴(yán)重。
實(shí)施后的倉(cāng)庫(kù)管理的現(xiàn)狀
1、通過(guò)條碼技術(shù),精細(xì)化管理倉(cāng)庫(kù)內(nèi)上千個(gè)物料/成品SKU,通過(guò)嚴(yán)格的庫(kù)存管理,實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出,提升庫(kù)內(nèi)周轉(zhuǎn)效率。
2、入庫(kù)/出庫(kù)貨物信息及數(shù)量的大批量自動(dòng)采集與校對(duì),同時(shí)后臺(tái)的庫(kù)存狀態(tài)與實(shí)物狀態(tài)的庫(kù)存變化同時(shí)更新。
3、實(shí)行條碼、批次碼管理,實(shí)時(shí)記錄物料/成品在庫(kù)內(nèi)作業(yè)環(huán)節(jié),形成追溯鏈條,確保質(zhì)量安全。
4、全程RF作業(yè),如入庫(kù)、領(lǐng)料、上架、揀貨、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、出庫(kù)、補(bǔ)貨等,,準(zhǔn)確率高。
5、通過(guò)接口,WMS的出入庫(kù)作業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)過(guò)賬到SAP ERP系統(tǒng)中,生成憑證。
6、掌握所有倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存,并從不同角度查看庫(kù)存總量、分布情況、出入庫(kù)情況等,實(shí)現(xiàn)全局庫(kù)存的可視化。
7、豐富的報(bào)表數(shù)據(jù),含庫(kù)存查詢、歷史追溯、盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)、倉(cāng)庫(kù)分布、倉(cāng)庫(kù)利用率、出入庫(kù)情況,滿足了企業(yè)的使用要求。
汽配行業(yè)物流管理現(xiàn)狀
1、汽配產(chǎn)品種類多,數(shù)量大,但缺乏條碼管理規(guī)則,加大了管理壓力。
2、找料難,效率低,行走浪費(fèi)多,退料難,無(wú)單退料,庫(kù)存卡作業(yè)尾料難管理。
3、出入庫(kù)容易出錯(cuò),庫(kù)存準(zhǔn)確性不高,存在一些出入庫(kù)情況忘記記錄,以致庫(kù)存不清晰。
4、先進(jìn)先出難執(zhí)行,呆滯品多,造成過(guò)期浪費(fèi),物料無(wú)法追溯。
5、ERP數(shù)據(jù)錄入工作量太大,倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)與ERP不及時(shí)不一致,多倉(cāng)協(xié)同困難,對(duì)帳難。
6、流程不規(guī)范,標(biāo)識(shí)不清晰,容積率低,空間浪費(fèi)大,碼堆不規(guī)范。
7、信息化基礎(chǔ)薄弱,上下游鏈無(wú)資源整合貫通,溝通效率低,成本也較高。
針對(duì)以上管理現(xiàn)狀,汽配企業(yè)可以引入條碼WMS系統(tǒng),打造標(biāo)準(zhǔn)化、信息化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程,改善各倉(cāng)管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯(cuò)、庫(kù)存帳實(shí)差異大等現(xiàn)狀,簡(jiǎn)化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的升級(jí),突破發(fā)展壁壘,打造核心競(jìng)爭(zhēng)力。
1、利用條碼對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí),建立產(chǎn)品的流通追溯關(guān)聯(lián),促進(jìn)采購(gòu)、銷售與管理的改進(jìn)。
2、結(jié)合PDA設(shè)備,所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集,實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫(kù)行交互更新,省去了人員的紙上記錄及數(shù)據(jù)錄入的重復(fù)工作,大大減少人為的錯(cuò)誤輸入,提高工作效率與質(zhì)量。
3、包括盤(pán)點(diǎn),入庫(kù),出庫(kù),上架,下架,調(diào)撥、補(bǔ)貨等作業(yè),都可以使用PDA掃碼去完成,作業(yè)全程無(wú)紙化,不需要人為腦力去記,庫(kù)存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn),作業(yè)效率更高。
4、WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù),可自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)人員績(jī)效,實(shí)現(xiàn)作業(yè)工時(shí)細(xì)化管理,數(shù)據(jù)透明化,確???jī)效考核公平公正。
5、WMS與ERP系統(tǒng)無(wú)逢集成,管理效率提升、數(shù)據(jù)及時(shí)有效反饋,便于管理決策,發(fā)揮系統(tǒng)價(jià)值。
6、可以實(shí)時(shí)查看倉(cāng)庫(kù)各項(xiàng)數(shù)據(jù),幫助倉(cāng)庫(kù)的管理者了解已知的可預(yù)計(jì)的出庫(kù)、入庫(kù)的貨量,并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進(jìn)行實(shí)時(shí)分析,提早做出決策計(jì)劃,避免出現(xiàn)缺料、缺貨、積壓等庫(kù)存情況。
7、庫(kù)存管理能力大大提升,加快了產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)速度,降低了庫(kù)存方面的投資。
WMS的主要業(yè)務(wù)流程
1、條碼管理
在實(shí)施倉(cāng)儲(chǔ)條碼化管理以后,員工通過(guò)PDA設(shè)備掃描條碼,所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集,實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫(kù)行交互更新。當(dāng)產(chǎn)成品在公司內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)的時(shí)候,內(nèi)部人員就可以從系統(tǒng)當(dāng)中獲知現(xiàn)場(chǎng)的情況,當(dāng)需要查詢倉(cāng)庫(kù)商品信息的時(shí)候,可以很快的獲得所需要的信息,實(shí)現(xiàn)真正的賬實(shí)一致。
2、數(shù)據(jù)管控
通過(guò)對(duì)作業(yè)信息進(jìn)行分析,能夠幫助倉(cāng)庫(kù)的管理者了解已知的可預(yù)計(jì)的出庫(kù)、入庫(kù)的貨量,并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進(jìn)行實(shí)時(shí)分析,提早做出決策計(jì)劃,避免出現(xiàn)缺料、缺貨、積壓等庫(kù)存情況。
3、庫(kù)存管理
PDA掃描盤(pán)點(diǎn)模式,可將自動(dòng)核對(duì)帳面庫(kù)存和實(shí)際庫(kù)存的成品情況,生成盤(pán)點(diǎn)差異報(bào)表,保證庫(kù)存準(zhǔn)確率。同時(shí)WMS系統(tǒng)帶有庫(kù)存預(yù)警功能,能自動(dòng)監(jiān)控倉(cāng)庫(kù)中庫(kù)存商品的數(shù)量,當(dāng)商品數(shù)量不在設(shè)定的范圍內(nèi)時(shí),系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)預(yù)警,保證庫(kù)存充足,不積壓。
4、出入庫(kù)管理
當(dāng)驗(yàn)收完畢后,可在系統(tǒng)生成SKU碼,將SKU碼打印出來(lái),貼在商品上,方便之后掃描商品系統(tǒng)可以識(shí)別出來(lái),然后任務(wù)轉(zhuǎn)為“上架”。上架員領(lǐng)取任務(wù)后,可根據(jù)系統(tǒng)推薦的庫(kù)位或者自行選擇庫(kù)位上架,掃描庫(kù)位碼以及商品碼,確認(rèn)上架入量,更新庫(kù)位庫(kù)存。
在揀貨環(huán)節(jié),揀貨員根據(jù)手持設(shè)備上的推薦路線和庫(kù)位拿取商品,掃描庫(kù)位和商品條碼,確認(rèn)揀貨數(shù)量,更新庫(kù)位庫(kù)存。
整個(gè)出入庫(kù)流程支持條碼管理,即使新員工也不會(huì)發(fā)錯(cuò)貨,同時(shí)也讓業(yè)務(wù)流程環(huán)環(huán)相扣,減少漏洞,提高準(zhǔn)確率。
5、接口管理
WMS系統(tǒng)具有可擴(kuò)展性,可以與SAP、ERP、SRM、MES等信息系統(tǒng)集成使用,打破信息孤島,讓倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)發(fā)生時(shí)數(shù)據(jù)及時(shí)同步到其他信息系統(tǒng),保證了數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性,減少了錄單人工工作量,提高了其他信息系統(tǒng)運(yùn)用效能,為公司決策提供了強(qiáng)有力的支撐。