在3C電子行業(yè)中，一般存在著產(chǎn)品更新快，產(chǎn)品種類繁多，價(jià)格戰(zhàn)頻繁，分銷模式繁多，渠道環(huán)節(jié)冗長(zhǎng)，對(duì)渠道管理難度日益增大等問題。而為了保持自身的市場(chǎng)利潤(rùn)，企業(yè)需要始終保持靈活性、前端性，提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低內(nèi)部管理成本。標(biāo)領(lǐng)3C電子行業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)解決方案，可為企業(yè)提供數(shù)字化管理平臺(tái)，幫助企業(yè)精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤(rùn)。

標(biāo)領(lǐng)3C電子行業(yè)解決方案

標(biāo)領(lǐng)根據(jù)3C電子行業(yè)的倉(cāng)庫管理痛點(diǎn)，開發(fā)了3C行業(yè)wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，助力企業(yè)優(yōu)化倉(cāng)庫管理方式，提升供應(yīng)鏈效率、快速響應(yīng)上下游客戶需求，提升經(jīng)營(yíng)水平。

1、系統(tǒng)集成對(duì)接

系統(tǒng)擁有較為完善的數(shù)據(jù)接口，支持與多種平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，如ERP、MES、SRM等，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，打破信息孤島，提升整體運(yùn)營(yíng)效率。

2、條碼化管理

系統(tǒng)可規(guī)范化貨位管理，并利用條碼技術(shù)劃分好每個(gè)倉(cāng)庫、庫區(qū)和庫位，建立好統(tǒng)一倉(cāng)庫數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)庫位與貨品實(shí)時(shí)綁定，提升倉(cāng)庫作業(yè)包括上架、盤點(diǎn)、揀貨、調(diào)撥等作業(yè)效率。

3、信息傳遞及時(shí)

系統(tǒng)通過與MES系統(tǒng)集成，提升了生產(chǎn)線與倉(cāng)庫之間信息傳遞速度，降低了生產(chǎn)以及流通環(huán)節(jié)因信息延遲造成的影響。

4、優(yōu)化作業(yè)流程

WMS系統(tǒng)可優(yōu)化作業(yè)流程，減少無效動(dòng)作的發(fā)生，降低倉(cāng)庫人工成本，實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)訂單配置不同揀選流程，簡(jiǎn)化作業(yè)流程，降低復(fù)雜度，減少作業(yè)員重復(fù)作業(yè)。同時(shí)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)后臺(tái)，方便管理者隨時(shí)查看，分析，更合理分配作業(yè)員，更大化人工作業(yè)效率。

5、庫存準(zhǔn)確實(shí)時(shí)

WMS系統(tǒng)庫存管理，可將企業(yè)產(chǎn)、供、銷環(huán)節(jié)串聯(lián)起來，通過優(yōu)化采購(gòu)與存貨管理壓縮成本開支。支持存貨的預(yù)測(cè)、分類與跟蹤，并配備了的物料清單編制與管理特性，從而能夠根據(jù)自身需要對(duì)存貨和采購(gòu)實(shí)施靈活管理，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫庫存信息透明化、精細(xì)化、有序化，提高庫存人員以及計(jì)劃人員的工作效率。

庫位不準(zhǔn)確、庫存不準(zhǔn)確、貨物任意擺放、先進(jìn)先出難以實(shí)行、作業(yè)追溯困......

上面的情況也許你曾聽說過，經(jīng)歷過，但是無論怎么處理，這些問題還是會(huì)是不是出現(xiàn)，大大增加了工作壓力。

造成這些問題反復(fù)出現(xiàn)的原因，主要是流程的設(shè)計(jì)和執(zhí)行不夠理想，因此通過應(yīng)用wms系統(tǒng)來指導(dǎo)庫內(nèi)的作業(yè)流程，達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范化運(yùn)行，就顯得非常重要了。

wms對(duì)作業(yè)流程上優(yōu)化：

一、采購(gòu)入庫流程

1、收貨時(shí)，員工用PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統(tǒng)來判斷收貨是否正確。收貨完成后，提交到ERP系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，WMS系統(tǒng)會(huì)生成對(duì)應(yīng)的上架任務(wù)和退貨任務(wù)

2、上架時(shí)，系統(tǒng)提示上架庫位，員工按照提示進(jìn)行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統(tǒng)會(huì)記錄商品存放的儲(chǔ)位和數(shù)量。

3、對(duì)于成功驗(yàn)收并上架的貨品，會(huì)實(shí)時(shí)更新入庫報(bào)表，讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。

二、生產(chǎn)退料入庫流程

1、ERP系統(tǒng)會(huì)開出一張生產(chǎn)退料單，然后同步到WMS系統(tǒng)上。

2、員工用PDA掃描需要退料上的條碼，讓系統(tǒng)來判斷作業(yè)是否正確。

3、再按照系統(tǒng)提示的庫位進(jìn)行上架，系統(tǒng)會(huì)記錄商品存放的儲(chǔ)位和數(shù)量。

三、成品出庫流程

1、出庫時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，優(yōu)先推薦入庫批次早的成品，并指示所在儲(chǔ)位。

2、員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統(tǒng)來判斷出庫是否正確。

3、出庫完成后，系統(tǒng)自動(dòng)更新庫存數(shù)量，并生成對(duì)應(yīng)的操作記錄。

四、采購(gòu)?fù)素?

1、ERP系統(tǒng)會(huì)開出一張采購(gòu)?fù)素泦?，然后同步到WMS系統(tǒng)上。

2、系統(tǒng)會(huì)指示下架庫位，員工按照提示進(jìn)行下架，并掃商品條碼和庫位條碼，讓系統(tǒng)來判斷出庫是否正確。

在生產(chǎn)型企業(yè)內(nèi)，成品的出入庫是倉(cāng)庫每天必做的作業(yè)之一，但由于成品的種類多、批次多，在作業(yè)過程中存在漏入、入錯(cuò)、發(fā)錯(cuò)、漏發(fā)等情況，不僅降低客戶的服務(wù)體驗(yàn)，而且也降低了企業(yè)的收益。

wms系統(tǒng)的成品入庫流程有：生產(chǎn)入庫、銷售退回入庫。 成品出庫則為：銷售出庫、臨時(shí)出庫。

一、成品入庫流程

1、生產(chǎn)入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建成品生產(chǎn)入庫單，然后通過接口同步到WMS系統(tǒng)。同時(shí)，在生產(chǎn)車間中，每生產(chǎn)完一個(gè)成品，MES系統(tǒng)都會(huì)生產(chǎn)一個(gè)條碼，并打印出來粘貼到成品上，而這個(gè)MES系統(tǒng)生成的條碼也會(huì)同步到WMS系統(tǒng)中。

接下來，員工通過PDA掃描成品上的MES條碼，自動(dòng)帶出對(duì)應(yīng)的入庫，并顯示該成品的名稱、入庫數(shù)量等。然后再來掃描每個(gè)成品的MES條碼和儲(chǔ)位條碼，。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號(hào)，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

2、銷售退回入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售退回入庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)退料單數(shù)量多，可以進(jìn)行合并成一張單進(jìn)行作業(yè)，提。

接下來，員工通過PDA查看銷售退回入庫任務(wù)，掃描成品上的條碼和庫位條碼，進(jìn)行上架綁定。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號(hào)，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

二、成品出庫

1、銷售出庫：根據(jù)銷售訂單，將成品發(fā)送到客戶手中。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售出庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)。

接下來，員工通過PDA查看銷售出庫任務(wù)，根據(jù)系統(tǒng)的先進(jìn)先出，推薦下架儲(chǔ)位，員工根據(jù)提示掃描儲(chǔ)位和成品條碼即可。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號(hào)，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

2、臨時(shí)出庫單：首先在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建臨時(shí)出庫單，然后員工通過PDA查看臨時(shí)出庫單，掃描儲(chǔ)位和成品條碼即可。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號(hào)，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。