某電子公司是一家集開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的為一體的電聲產(chǎn)品制造企業(yè)，其產(chǎn)品主要于通訊電子、電腦和周邊產(chǎn)品、智能手機(jī)等電子領(lǐng)域。

瞬息萬變的市場(chǎng)環(huán)境，更快的訂單交期時(shí)間，逐漸上漲的原料成本等等因素，都給公司帶來新的挑戰(zhàn)。同時(shí)行業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，已經(jīng)開始從產(chǎn)品、品牌、渠道等方面的競(jìng)爭(zhēng)開始向企業(yè)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)快速靠攏。面對(duì)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮，電子公司與標(biāo)領(lǐng)科技強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，引入WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，打造倉儲(chǔ)信息化系統(tǒng)平臺(tái)，進(jìn)一步提升公司的數(shù)字化物流管理。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型原因

1、倉庫物料、成品多，缺乏相應(yīng)管控手段，存在標(biāo)識(shí)混亂的情況；

2、缺乏批次管理功能，難以滿足物料/成品在庫內(nèi)的追溯；

3、缺乏條碼技術(shù)，倉庫作業(yè)依靠老員工，整體作業(yè)效率低，出錯(cuò)率高；

4、難以實(shí)施了解當(dāng)前倉庫作業(yè)情況，出現(xiàn)問題無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

5、先進(jìn)先出實(shí)行難，找貨、上架操作耗時(shí)。

主要解決方案：

1、通過條碼技術(shù)，賦予每件物料、成品標(biāo)識(shí)，建立統(tǒng)一物料、成品數(shù)據(jù)庫，規(guī)范物料、成品標(biāo)識(shí)。

2、結(jié)合PDA設(shè)備，標(biāo)簽掃一掃，鼠標(biāo)點(diǎn)一點(diǎn)，即可完成入庫驗(yàn)收工作。同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)綁定貨品和庫位，在PDA上顯示上架庫位，提高倉庫使用率。

3、系統(tǒng)自動(dòng)記錄出入庫物料或產(chǎn)品的批次信息，并與工單關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)物料/成品去向追溯。

4、通過看板管理，幫助倉管員了解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況，及時(shí)作出調(diào)整，確保出貨時(shí)間。

5、提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號(hào)等支持不同維度進(jìn)行庫存展現(xiàn)，通過圖形化實(shí)現(xiàn)庫存可視化，實(shí)時(shí)掌握庫存，降低庫存積壓。

6、為銷售、生產(chǎn)、物流等部門管理者提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)報(bào)表與管理報(bào)表，提高決策水平。

7、可以與內(nèi)部的ERP系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，提高部門間的辦公效率。

物流倉庫管理系統(tǒng)主要亮點(diǎn)：

1、建立全程信息化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

通過倉庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對(duì)倉庫的收、發(fā)、移、補(bǔ)、盤、庫存、倉庫人員以及內(nèi)部各類管控流程均進(jìn)行信息化管理，從商品入庫——庫內(nèi)業(yè)務(wù)操作——出庫，從分類分區(qū)、定位定量等維度實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。

2、降低倉儲(chǔ)成本

在倉儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)過程中，倉庫空間成本、貨品損壞成本、作業(yè)犯錯(cuò)成本、庫存成本、溝通成本、紙張成本等等都是不可忽視的成本浪費(fèi)，而通過倉庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用，則可以大大減少這些成本的浪費(fèi)。

1）倉庫空間成本：系統(tǒng)可以協(xié)助倉管規(guī)劃好倉庫、庫區(qū)和庫位，并根據(jù)部分貨品的特性進(jìn)行合理擺放，減少堆積、找不到庫位上架、找不到貨品、通道擁擠等情況，大大提升倉庫使用空間

2）貨品損壞成本：系統(tǒng)根據(jù)上架策略，可以將貨品合理擺放到庫位上，避免出現(xiàn)隨意擺放在某個(gè)角落、貨疊貨等情況，同時(shí)系統(tǒng)還能記錄貨品出入庫情況，出現(xiàn)貨品質(zhì)量問題可快速鎖定到某個(gè)環(huán)節(jié)和作業(yè)人身上，降低了貨品損壞成本。

3）作業(yè)犯錯(cuò)成本：系統(tǒng)結(jié)合PDA手持設(shè)備，實(shí)行全程條碼掃描作業(yè)，若掃描的條碼與系統(tǒng)上的不符合，則會(huì)發(fā)出提醒，保證了作業(yè)的準(zhǔn)確性。

4）庫存成本：通過庫存管理，讓倉管實(shí)時(shí)了解每個(gè)產(chǎn)品的庫存數(shù)量、存放位置、入庫時(shí)間、效期時(shí)間、條碼編號(hào)等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購(gòu)提供更的數(shù)據(jù)支持，也降低了庫存積壓成本。

3、可視化管理

根據(jù)倉庫管理系統(tǒng)自身策略，可商品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理、效期預(yù)警，實(shí)現(xiàn)全程可視化管控，有效保障貨品質(zhì)量安全。

4、系統(tǒng)集成

倉庫管理系統(tǒng)可與ERP、MES、TMS、SRM等系統(tǒng)無縫集成，不僅可從ERP系統(tǒng)中獲取采購(gòu)訂單、銷售訂單、備料單、生產(chǎn)補(bǔ)料單等業(yè)務(wù)信息，還能將在倉庫系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給系統(tǒng)，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，提升各系統(tǒng)服務(wù)與運(yùn)營(yíng)質(zhì)量。

倉庫管理WMS系統(tǒng)是現(xiàn)在很多制造企業(yè)都會(huì)使用的一款軟件系統(tǒng)，能夠更好地幫助企業(yè)倉庫，同時(shí)其自身的優(yōu)勢(shì)以及所能給企業(yè)帶來的效益是不容忽視的。本文主要從以下兩個(gè)方面展開論述。

一、倉庫管理WMS系統(tǒng)自身的優(yōu)勢(shì)

1、與其他系統(tǒng)集成的優(yōu)勢(shì)

在手工或半手工作業(yè)狀態(tài)下，企業(yè)里邊普遍存在的現(xiàn)象就是各種形式的信息孤島隨處可見，數(shù)據(jù)不共享，同樣的數(shù)據(jù)在不同部門不同個(gè)人的手中需要反復(fù)多次錄入、多次處理，一項(xiàng)基礎(chǔ)性的作業(yè)或決策需要反復(fù)多個(gè)部門溝通、到處找數(shù)據(jù)，并且找到的數(shù)據(jù)需要花費(fèi)較大精力進(jìn)行再處理方才可用。

而WMS系統(tǒng)則可以與企業(yè)內(nèi)的MES、SAP/ERP、SRM等信息系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，無需人工再次錄入，從而提高生產(chǎn)管理效率和決策水平。

2、提升管理水平和經(jīng)驗(yàn)

通過的WMS系統(tǒng)的導(dǎo)入，可以將各種先進(jìn)的倉庫理論知識(shí)和成功企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)快速移植到企業(yè)中來。通過這種先進(jìn)知識(shí)和成功經(jīng)驗(yàn)的導(dǎo)入，迅速提高企業(yè)的管理水平和人員素質(zhì)。

二、WMS系統(tǒng)帶給企業(yè)的具體效益

1、作業(yè)有計(jì)

對(duì)于企業(yè)來說，倉庫的日常出入、盤點(diǎn)、調(diào)撥、補(bǔ)貨、退貨等作業(yè)一定要有計(jì)劃，不能盲目去執(zhí)行，那樣會(huì)帶來很多麻煩，而且還會(huì)造成成本消耗。WMS系統(tǒng)則可以對(duì)倉庫作業(yè)有一個(gè)較好的整體把握，合理安排各種作業(yè)任務(wù)及對(duì)應(yīng)的員工，優(yōu)化作業(yè)計(jì)劃，提升整體作業(yè)效率。

2、降低庫存成本

WMS系統(tǒng)對(duì)于庫存成本的降低是很明顯的，包括實(shí)時(shí)掌握庫存動(dòng)態(tài)，了解每個(gè)物料/成品的入庫時(shí)間、效期時(shí)間、庫存數(shù)量、存放位置等等；先進(jìn)先出的出庫策略，優(yōu)先下架入庫更早的商品，降低呆滯料，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

3、提供員工積極性

WMS系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)記錄每位員工的作業(yè)情況，哪個(gè)員工工作量多，哪個(gè)員工工作量少都可以一目了然。這樣一來，不僅可以制定合理的績(jī)效考核制度，還能減少員工偷懶情況，提升員工積極性。

企業(yè)物流倉儲(chǔ)的數(shù)字化改造升級(jí)至關(guān)重要。通過應(yīng)用WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，并與自身內(nèi)部的ERP、SRM、MES等系統(tǒng)集成，可以有效升級(jí)倉儲(chǔ)數(shù)字化程度，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)的深度降本增效。

應(yīng)用wms后帶來的變化：

1、提高倉庫數(shù)字化程度

通過wms系統(tǒng)的應(yīng)用，數(shù)據(jù)可以從人工采集轉(zhuǎn)為系統(tǒng)自動(dòng)采集，庫存數(shù)據(jù)變得準(zhǔn)確實(shí)時(shí)；從人工經(jīng)驗(yàn)找貨變?yōu)橄到y(tǒng)定向找貨，提高出庫的效率和準(zhǔn)確率；從無法了解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)轉(zhuǎn)為現(xiàn)場(chǎng)可視化管理；從人工清點(diǎn)收貨轉(zhuǎn)為PDA掃描核對(duì)收貨，從而大大提升了倉庫數(shù)字化程度。

2、庫存一目了然

通過wms系統(tǒng)，在每個(gè)作業(yè)完成后，都會(huì)實(shí)時(shí)更新庫存數(shù)據(jù)，比如入庫增加庫存，出庫減少庫存，并通過報(bào)表的形式展示，讓你實(shí)時(shí)了解每個(gè)商品的庫存數(shù)量。存放位置、入庫時(shí)間、效期時(shí)間等等，庫存一目了然。

3、作業(yè)防錯(cuò)

wms系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，賦予每個(gè)商品條碼編號(hào)，結(jié)合PDA手持設(shè)備，在掃描時(shí)采集的數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)與系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保作業(yè)的準(zhǔn)確性。

5、提升出入庫效率

對(duì)于采購(gòu)收貨、生產(chǎn)退料入庫、成品入庫等入庫流程，員工通過PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統(tǒng)來判斷收貨是否正確。上架時(shí)，系統(tǒng)提示上架庫位，員工按照提示進(jìn)行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統(tǒng)會(huì)記錄商品存放的儲(chǔ)位和數(shù)量。

對(duì)于采購(gòu)?fù)素洝N售出庫、委外出庫等出庫流程。出庫時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，優(yōu)先推薦入庫批次早的成品，并指示所在儲(chǔ)位，然后員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統(tǒng)來判斷出庫是否正確。

6、作業(yè)追溯

系統(tǒng)可完整記錄每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)和相關(guān)工作量，形成有效追溯鏈條，并實(shí)現(xiàn)計(jì)件工資管理以及員工KPI考核。

7，系統(tǒng)集成

1、可以與ERP、SRM、MES等外部系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)一體化管控；

2、可以與agv小車、貨架、機(jī)械手、智能叉車無縫對(duì)接，發(fā)揮設(shè)備更大使用價(jià)值，提升倉庫自動(dòng)化程度。