經(jīng)過反復(fù)多次的行業(yè)調(diào)研、市場調(diào)查和客戶反饋，標(biāo)領(lǐng)科技總結(jié)了企業(yè)在倉庫管理環(huán)節(jié)的那些經(jīng)典難題，并且也給出了一套有效的解決方案。

1、倉庫規(guī)劃混亂，貨品堆積多

整個(gè)倉庫的庫區(qū)、庫位規(guī)劃不合理，員工上架時(shí)也不按流程走，經(jīng)常看到哪里空了就放哪里。有時(shí)放好了，忘記記錄存放庫位，導(dǎo)致這批貨“不存在”，到盤點(diǎn)的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)。而且員工在這個(gè)貨品亂放的環(huán)境作業(yè)，效率也會(huì)低上不少

通過WMS系統(tǒng)，采用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)倉庫條碼化管理，并規(guī)劃好庫區(qū)、庫位，貼好條碼標(biāo)簽。同時(shí)在上架時(shí)，結(jié)合PDA設(shè)備，可以推薦優(yōu)先上架庫位，避免隨意擺放情況，且能讓貨品與庫位一一對應(yīng)，

2、作業(yè)效率低，出錯(cuò)率高

以往庫內(nèi)的出入庫作業(yè)，靠人工核對物品、數(shù)量容易錯(cuò)漏，導(dǎo)致發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量，而且事后還需倉管員需要手動(dòng)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，工作量大，易出錯(cuò)，導(dǎo)致ERP庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)。

有了WMS系統(tǒng)后，出入庫等庫內(nèi)作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實(shí)時(shí)同步，且各個(gè)環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，方便日常查看和追溯。而且出庫作業(yè)全程先進(jìn)先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，提升了整體作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、不清楚庫存真實(shí)數(shù)據(jù)

不知道有多少庫存，也不知道積壓商品的有哪些，導(dǎo)致企業(yè)倉庫坪效、庫存周轉(zhuǎn)率和庫銷比等一些重要的指標(biāo)都處于不合格的狀態(tài)，而且一些商品的賬面庫存與實(shí)際庫存并不一致，導(dǎo)致出現(xiàn)有單無貨的情況，給客戶造成不好的體驗(yàn)。

通過WMS系統(tǒng)，庫存數(shù)據(jù)每天實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)更新，無需人工錄入到ERP系統(tǒng)中，管理者可以快速及時(shí)查看庫存的總量和明細(xì)，以及商品價(jià)值，并通過管商品分析商品動(dòng)態(tài)，及時(shí)作出決策，避免積壓。

而且，倉庫可按區(qū)域設(shè)置負(fù)責(zé)人，定期通過WMS系統(tǒng)盤點(diǎn)，系統(tǒng)支持查詢?nèi)我黄陂g的入庫量和出庫記錄，有什么問題很快就能找出來，任何損失都有跡可循，有責(zé)可定。

珠海某設(shè)備公司，主要從事烘干設(shè)備、工業(yè)烤箱、輸送設(shè)備等產(chǎn)品研發(fā)、生成和銷售的設(shè)備型企業(yè)。公司不斷提升技術(shù),改良設(shè)備,本著以客為尊之服務(wù)宗旨,提高產(chǎn)品品質(zhì)及售后服務(wù)。

在標(biāo)領(lǐng)為該設(shè)備公司定制的倉儲(chǔ)管理解決方案中，管理范疇覆蓋了物料倉、五金倉、半成品倉和成品倉，依托WMS系統(tǒng)，結(jié)合PDA設(shè)備完成掃碼收貨、質(zhì)檢、上架、取料、備料、下架、庫存重檢、調(diào)撥、盤點(diǎn)等作業(yè)流程，為企業(yè)帶來看得見的便利的同時(shí)，更帶來了原始數(shù)據(jù)的積累與分析，為科學(xué)決策提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

也許您會(huì)問：WMS系統(tǒng)的應(yīng)用帶來了什么具體的效益？

1、WMS系統(tǒng)優(yōu)化了倉庫作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)全流程管控，實(shí)時(shí)反饋、實(shí)時(shí)預(yù)警，作業(yè)進(jìn)度清晰可控，每個(gè)產(chǎn)品都能追溯，現(xiàn)場作業(yè)方式得以科學(xué)改善。

2、數(shù)據(jù)從“人工采集”轉(zhuǎn)為“自動(dòng)采集”，減少了員工數(shù)據(jù)采集與報(bào)告的時(shí)間，從倉庫到管理均獲得顯著提效。

3、由原先的人工找料到如今的條碼管理，全程采取可視化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)防呆防錯(cuò)，避免依賴人工導(dǎo)致出錯(cuò)。

4、建立倉庫電子看板系統(tǒng)，通過電子看板實(shí)時(shí)監(jiān)控倉庫作業(yè)、收貨狀況。

5、效期管理，嚴(yán)格先進(jìn)先出，降低呆滯料產(chǎn)生，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、批次管理，WMS自動(dòng)記錄物料/成品入庫、出庫、庫內(nèi)流轉(zhuǎn)等情況，出現(xiàn)問題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責(zé)任人。

7、多樣化數(shù)據(jù)報(bào)表，也可以自動(dòng)義報(bào)表，為管理者提供了更為、及時(shí)的倉庫運(yùn)營數(shù)據(jù)，提高決策水平。

8、WMS系統(tǒng)與內(nèi)部的SAP系統(tǒng)集成后，WMS系統(tǒng)不但能夠讀取SAP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及采購訂單、銷售訂單、備料單、生產(chǎn)補(bǔ)料單等業(yè)務(wù)信息，還能將在WMS系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給SAP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號(hào)，做到原始數(shù)據(jù)的共享互通，由此建立起一套嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的現(xiàn)代企業(yè)信息化管理體系。

對于目前很多大型企業(yè)的倉儲(chǔ)管理方式而言，傳統(tǒng)的管理仍然采用人工手動(dòng)記賬進(jìn)行日常倉庫作業(yè)，包括下訂單、出入庫、退貨、調(diào)撥、盤點(diǎn)等。隨著倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)的運(yùn)作日益頻繁，手工管理工作量大且繁瑣，耗時(shí)長，人工操作導(dǎo)致倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，而且傳統(tǒng)的工作模式無法實(shí)現(xiàn)作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸共享，導(dǎo)致管理難度加大，造成管理方面的諸多問題：

1、業(yè)務(wù)部門與倉儲(chǔ)部門無法有效聯(lián)動(dòng)；

2、企業(yè)對員工依賴度高且人員流動(dòng)影響較大；

3、庫存實(shí)賬不一致，庫存成本高；

4、缺乏各類報(bào)表支撐管理層決策；

5、無法隨時(shí)掌握庫內(nèi)實(shí)時(shí)運(yùn)作動(dòng)態(tài)；

6、作業(yè)準(zhǔn)確率低下產(chǎn)生了大量附加成本。

面對以上問題，企業(yè)往往會(huì)采用信息化手段來進(jìn)行解決，wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)也正因此受到越來越多企業(yè)的青睞。

wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要解決方案：

1、通過條碼技術(shù)，賦予每個(gè)貨品條碼，精細(xì)化管每個(gè)貨品。

2、通過庫位管理，合理劃分每個(gè)庫位，實(shí)現(xiàn)每個(gè)商品庫存與庫位實(shí)時(shí)綁定，方便查看。

3、通過批次管控，結(jié)合先進(jìn)先出、保質(zhì)期優(yōu)先等不同策略，提升貨物的周轉(zhuǎn)效率，提高倉儲(chǔ)管理水平。

4、通過使用PDA設(shè)備，簡化操作流程，提升操作效率和準(zhǔn)確率，降低錯(cuò)誤率。

5、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，并在作業(yè)完成后實(shí)時(shí)同步到wms系統(tǒng)上，無需事后統(tǒng)一錄入，庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)。

6、上架時(shí)，系統(tǒng)會(huì)推薦空余的庫位給到上架員工，提升上架效率和準(zhǔn)確率。下架時(shí)，系統(tǒng)會(huì)指示下架庫位給到下架員工，減少找貨時(shí)間，提升發(fā)貨效率。

7、物料呆滯異常提醒，減少物料呆滯損耗，節(jié)省成本。

8、系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄每個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)作業(yè)情況，然后生成對應(yīng)的操作記錄，通過此記錄，可以快速進(jìn)行作業(yè)問題追溯。

9、豐富詳細(xì)的報(bào)表，包括倉庫出入庫報(bào)表、庫存明細(xì)報(bào)表、倉庫容量使用報(bào)表、操作履歷報(bào)表等等，支撐管理層決策。

10、系統(tǒng)集成性強(qiáng)，可以與ERP、MES、SRM等信息系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，完善供應(yīng)鏈管理。

在生產(chǎn)制造企業(yè)中，他們的倉庫會(huì)遇到不少問題：

1、由于庫存數(shù)據(jù)不夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)訂單、原材料采購、貨物積壓等方面存在盲目性，增加了許多隱形成本。

2、缺乏數(shù)據(jù)信息化管理，導(dǎo)致庫存進(jìn)出量的控制不準(zhǔn)確，盤點(diǎn)經(jīng)常出現(xiàn)虧損，甚至不能追詢到問題點(diǎn)，不能全過程追溯問題。

3、倉儲(chǔ)物料、產(chǎn)品等標(biāo)識(shí)不明確，甚至沒有標(biāo)識(shí)，更沒有合理的區(qū)域劃分，導(dǎo)致出入庫效率低下，找貨困難，大部分時(shí)間都用在找貨或者取貨的途中。

4、缺乏效期管理，先進(jìn)先出實(shí)行難，呆滯料產(chǎn)生多。

5、對于現(xiàn)場作業(yè)管理薄弱，難以及時(shí)了解當(dāng)前作業(yè)情況，出現(xiàn)問題無法立刻發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致后面需花費(fèi)更多時(shí)間解決。

6、對老員工依賴高，新員工上手速度慢，倉庫整體作業(yè)效率低，準(zhǔn)確率低。

7、缺乏準(zhǔn)確報(bào)表數(shù)據(jù)，無法準(zhǔn)確了解當(dāng)前倉庫的現(xiàn)有庫存、出入庫情況等。

如果無法合理解決以上倉庫難題，將會(huì)為企業(yè)發(fā)展帶來一定的阻礙，這時(shí)wms系統(tǒng)的應(yīng)用就顯得非常有必要了。

主要體現(xiàn)在：

1、通過wms系統(tǒng)來規(guī)范化倉庫流程，提，減少浪費(fèi)，減少隨意性，用流程來管住人。

2、倉庫各個(gè)環(huán)節(jié)流程變準(zhǔn)了，管理變得剛性了，庫存數(shù)據(jù)變準(zhǔn)了，有沒有、有多少一目了然，為企業(yè)的經(jīng)營管理，為更好的盈利提供了更強(qiáng)大的支撐和服務(wù)。

3、采用條碼技術(shù)，結(jié)合PDA手持設(shè)備，大大減少了收錯(cuò)貨、發(fā)錯(cuò)貨、多發(fā)貨等問題，同時(shí)作業(yè)效率也得到了明顯提升。

4、現(xiàn)場管理可視化了，通過系統(tǒng)和現(xiàn)場看板，可以清晰了解到當(dāng)前作業(yè)的情況、到貨情況等，而且還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)員工作業(yè)上的紕漏，保證作業(yè)的準(zhǔn)確。

5、出現(xiàn)問題追溯起來更方便快捷。wms系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，并形成操作履歷給到倉管員查看，哪個(gè)貨品、哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可以快速追溯到原責(zé)任人，以及對應(yīng)的錯(cuò)誤操作。

6、庫存準(zhǔn)確清晰，一目了然，大大減少了生產(chǎn)訂單、原材料采購、銷售發(fā)貨的盲目性，不僅客戶滿意度提高，而且?guī)齑嬉驳玫搅肆擞行Э刂啤?