渣漿泵在使用的過程中溫度過高的原因是什么

渣漿泵在使用的時候，如果溫度過熱會影響它的使用，降低工作效率，更甚至?xí)υO(shè)備造成損壞。那么，它的溫度過熱的原因是什么呢？讓我們一起來看看吧。

1.       渣漿泵電動機(jī)長期超負(fù)荷作業(yè)，溫度經(jīng)常搞，繞組絕緣逐漸老化失效而被燒毀；

2.       單相運行或長期電壓偏低，電流增大，電動機(jī)過熱而被燒毀；

3.       在抽水過程中，水位過分下降，使?jié)撍盼郾玫碾妱訖C(jī)露出水面時間較長；由于洗井并不徹底或管理不善，電動機(jī)被泥沙埋沒；

4.       電動機(jī)啟動、停機(jī)過于頻繁，造成電機(jī)過熱；

5.       電纜破損或密封不嚴(yán)，水滲入電纜內(nèi)部，絕緣被燒壞，造成短路；

6.       渣漿泵電動機(jī)內(nèi)缺水、缺油、電動機(jī)散熱不良而被燒毀；葉輪或其它轉(zhuǎn)動部件被雜物卡住，電動機(jī)不轉(zhuǎn)，過電流保護(hù)裝置失靈，定子電流突然增大，燒毀繞組。

渣漿泵交流異步電動機(jī)的轉(zhuǎn)速公式

渣漿泵交流異步電動機(jī)的轉(zhuǎn)速公式為:
      n=60f/(p(1一S))可知，電源頻率與轉(zhuǎn)速成正比，改變頻率可改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速。渣漿泵作為負(fù)載，由其特性可知：流量與轉(zhuǎn)速成正比，揚程與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率與其轉(zhuǎn)速的三次方成正比。海水選砂在海水選砂行業(yè)，渣漿泵也被稱為泥漿泵，泥泵等，海水選砂行業(yè)渣漿泵輸送的都是以些泥漿，最適合選用渣漿泵。據(jù)不完全統(tǒng)計，采用變頻器調(diào)速技術(shù)，平均節(jié)能達(dá)30％左右。
      從另一個角度，采用變頻調(diào)速可使渣漿泵及配套件(閥門、管路、變徑管等)使用壽命延長，從而節(jié)省檢修費用。

離心式渣漿泵水流動力學(xué)磨粒磨損

離心式渣漿泵過流部件多采用韌性材料，其水流動力學(xué)磨粒磨損是由微切削磨損和變形磨損組成的復(fù)合磨損。
      離心式渣漿泵正常運轉(zhuǎn)過程中，流經(jīng)于過流部件的液固兩相漿體的流態(tài)是紊流狀態(tài)，漿體中固體顆粒（煤、矸石、磁鐵礦粉）的形狀處于隨機(jī)取向。(3)隨著固體顆粒直徑的增大，固體顆粒的最0大體積分?jǐn)?shù)增大即顆粒濃度增大，因而隨著顆粒直徑的增大，固體體積分?jǐn)?shù)最0大處越容易發(fā)生磨損。
      以小角度沖擊過流部件表面的固體顆粒，以尖角與表面接觸時，在接觸點很小的面積上將產(chǎn)生很高的沖擊壓力，沖擊壓力的垂直分量使固體顆粒壓入材料表面，沖擊壓力的水平分量使其沿大致平行于過流部件表面的方向移動，使材料表面接觸點產(chǎn)生橫向塑性變形，從而切出一定量的微體積材料，造成過流部件的微切削磨損。
      以大沖角沖擊過流部件表面的固體顆粒在沖擊壓力的垂直分量作用下，使固體顆粒壓入材料表面形成彈塑性變形，到顆粒停止壓入運動為止，終形成不能恢復(fù)的塑性變形-沖擊凹坑，在凹坑邊緣有塑性變形基礎(chǔ)的材料堆積物。沖擊坑邊緣堆積物將重新受擠壓變形和移位而從材料表面剝落，引起一定量的微體積材料損失，造成過流部件的變形磨損。

旋流器用渣漿泵葉輪的磨損

渣漿泵葉輪磨損的主要部位有葉輪葉片出口、葉片入口與后護(hù)板相交處、后護(hù)板內(nèi)表面。
      在葉輪軸面流道上，當(dāng)固體顆粒進(jìn)入流道時，顆粒的運動方向改為徑向，但仍有一定的軸向速度，使得大部分固體顆粒移到后護(hù)板，因此，葉輪后護(hù)板受到固體顆粒的磨損要比前護(hù)板大得多，尤其是在葉片入口邊與后護(hù)板相交處，磨損嚴(yán)重。
      在渣漿泵葉輪平面流道上，固體顆粒的運動軌跡與其粒徑有關(guān)，小粒徑固體顆粒慣性較小，所以，在葉片入口，小顆粒隨流體運動伴有一定的預(yù)旋，與葉輪轉(zhuǎn)向相同，從而降低了小顆粒對葉片入口邊的沖擊，減輕了葉片的磨損；進(jìn)入葉片后，顆粒質(zhì)量越小，則其受到的離心力越小，所以小顆粒的運動軌跡曲率與葉型曲率差別很?。辉谌~片出口，小顆粒的徑向速度不大，出口液流角較小，所以小顆粒對葉片的工作面和出口邊產(chǎn)生磨損。在渣漿泵的應(yīng)用過程中，一定要注意合理的設(shè)計，正確的運算，合適的選型，這幾點非常重要。對于大顆粒固體顆粒來說，其慣性較大，所以在葉片入口，大顆粒不能和液體質(zhì)點一樣具有一定的預(yù)旋，而以不同于液體質(zhì)點的沖角流向葉片入口邊，使得較多大顆粒與入口邊相撞，造成一些大顆粒擠向葉片背面；進(jìn)入流道后，大顆粒受到的離心力很大，使得大顆粒在葉道內(nèi)運動時脫離了葉片工作面，運動軌跡曲率與葉型曲率差別較大，顆粒軌跡運動更陡，且在葉片出口，大顆粒的徑向速度較大，出口液流角也較大。所以，大顆粒對葉片入口邊產(chǎn)生磨損嚴(yán)重，且從葉片背面進(jìn)入葉道的大顆粒將對該葉片背面出口產(chǎn)生較大的磨損。