雙吸泵啟動和停止操作流程

今天小編來和大家談談，雙吸泵如何操作?雙吸泵0好由專業(yè)人員來進行操作，一旦沒有專業(yè)人員在場，不用擔心，下面就介紹一下雙吸泵0專業(yè)的操作方法，讓您的雙吸泵操作更加專業(yè)合理。

　　一、雙吸泵試運轉前應具備的條件

　　(1)系統(tǒng)安裝完畢，管道已試壓或灌0水試驗合格，管道的支、吊架都調(diào)整好。

　　(2)泵入口已加裝適當通流面積的濾網(wǎng)。

　　(3)電氣及控制系統(tǒng)都已安裝完畢，電動機經(jīng)過空轉試驗，方向正確。事故按鈕試驗合格。

　　(4)雙吸離心泵的測量表計經(jīng)過校驗、安裝完畢。

　　(5)基礎二次灌漿達到設計強度。

　　(6)設備周圍有足夠的空間，道路暢通，照明良好。

　　(7)通信聯(lián)絡正常。

　　二、雙吸泵的起動和停止

　　(1)準備充足的水源，并向水泵充水。

　　(2)切換系統(tǒng)。按照試運轉系統(tǒng)要求，凡需要打開的閥門應打開，需要關閉的閥門應關閉。

　　(3)打開軸封及軸承冷卻水，調(diào)整到合適的流量。

　　(4)起動水泵，待定速后，用就地事故按鈕停泵。

　　(5)再次起動水泵，待定速后，逐步打開出口閥門，并根據(jù)出口壓力表逐步調(diào)整流量。

　　(6)檢查水泵及電動機振動情況。

　　(7)檢查水泵及電動機軸承潤滑情況及軸承溫升。

　　(8)檢查電動機電流及溫升。

　　(9)調(diào)整軸封冷卻水，一般應每隔數(shù)分鐘有水滴出為宜并用手觸摸盤根溫升。

　　如果上述振動、潤滑、電流及溫升正常，則可繼續(xù)運行。如上述任何一項不正常，應停泵查找原因，消除缺陷后，才能繼續(xù)起動運行。

雙吸中開泵的密封性

中開泵的機械密封是防止液體泄漏。在使用機械密封時，應分析各種因素在使用中的環(huán)境，使機械密封應適用于中開泵的技術要求、介質的要求和充分的潤滑條件，從而保證中開泵的長期可靠運行。

　　1、中開泵的機械密封設計和選型應正確。密封比壓力過高或過低都會引起泄漏;不同的工作介質溫度對密封材料收縮的影響較大，使用不當會引起密封面變形引起的泄漏。介質組成和pH值對機械密封效果大，介質用顆粒材料，運行成摩擦副，損傷，靜密封環(huán)，造成泄漏，無腐蝕性的密封材料會很快在酸堿環(huán)境的損害取決于中開泵的工作壓力(濟羊城)。50的小流量高揚和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。

　　2、中開泵的機械密封組件應適用。失去了一個大彈簧壓縮量的密封效果基本是不一定更好，因為彈簧壓縮，導致摩擦副急劇磨損，瞬間的燃燒，對動環(huán)端面密封失效的彈簧調(diào)整過度壓縮;動環(huán)密封圈不一定越緊越好，過緊會加重密封環(huán)、軸套磨損，導致過早的泄露，也增加了動環(huán)軸向調(diào)整，在操作條件下的流動阻力變化頻繁，無法及時做出調(diào)整，影響密封效果。靜環(huán)密封圈不應太緊，靜環(huán)密封圈處于靜止狀態(tài)，密封效果緊會更好，但過緊會導致靜密封環(huán)的過度變形，影響密封效果。3、若輸送介質在400度以上時，葉輪必須用耐高溫的不銹鋼或合金鋼。

　　3、操作應按照程序，維護應及時。操作時要避免由于人員疏散，保持壓力和異?，F(xiàn)象引起的大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離，造成密封損壞和泄漏。觀察中開泵的實際輸出，如果輸出流量太小，循環(huán)中開泵的體積過小，熱量積聚，造成中開泵體溫度升高，造成密封失效;更長一段時間停機，再重新啟動，避免因粘附和拉壞密封面現(xiàn)象而產(chǎn)生的現(xiàn)象。旋轉方向：從電機端向泵看，SA型泵為逆時針方向旋轉，即吸入口在左，吐出口在右。

怎么區(qū)分臥式和立式中開泵

泵可以根據(jù)工作原理，可分為葉片泵、容積泵等類型。

　　根據(jù)結構，可分為單級泵、多級泵、單吸泵、雙吸泵、端吸泵、自吸泵、軸封泵、屏蔽泵、微型泵、長軸泵、中開泵、高速泵等類型。

　　根據(jù)組裝，可分為前置泵、立式泵、臥式泵、管道泵、潛水泵、液下泵、插桶泵等類型。

　　在這里我們就談談臥式中開泵與水平中開泵的區(qū)別,主要是從以下幾個方面來區(qū)分：

　　外觀形式不同，立式泵是立著的而臥式泵是橫臥著。

　　連接形式不同，立式泵自下而上疊加連接，臥式泵縱向排列于底座上。

　　占地空間不同，立式泵占地面積小而臥式泵占用面積大。

　　維修難度不同，立式泵檢修難度大，如檢修葉輪需將上部全部移去后方能進行;而臥式泵相對容易。

　　安裝形式不同，立式泵為整體連接，安裝較易;而臥式泵安裝后需進行精度調(diào)整。

雙吸泵葉輪選型

  雙吸離心泵的葉輪材料選型：根據(jù)雙吸泵的用處和腐蝕情況不同，用以制造中開泵葉輪的材料也不盡相同。

　　1、輸送介質的溫度比較低，壓力不大，介質比較干凈，無腐蝕作用時，葉輪多用鑄鐵或鑄鋼制造，再經(jīng)過機械加工即可。

　　2、輸送酸、堿等腐蝕性介質，葉輪多用耐腐蝕材料，如耐酸硅鐵、青銅、不銹鋼等。

　　3、若輸送介質在400度以上時，葉輪必須用耐高溫的不銹鋼或合金鋼。 制造滑動軸承料選型：制造滑動軸承時，在軸瓦的表面應鑲有軸襯，它可以起到泵承受壓力和耐磨的作用。軸承座、軸承蓋因為只起支撐中開泵軸瓦作用，可用灰鑄鐵制造。大載荷的泵用鑄鋼制造。為了便于潤滑，所以應在軸瓦表面開油孔或油溝。所用潤滑油除保證潤滑外，還可起到冷卻、防銹，吸振等作用，使雙吸泵軸承受較大的沖擊和載荷。中開泵（中開式循環(huán)），被稱為單級雙吸式離心泵，它廣泛地應用于自來水廠，工業(yè)供水、市政供水、建筑，船舶等多個領域，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。