2. 零件的磨削加工

磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生，即使是十分微小的裂紋，在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。因此，精磨的進(jìn)刀要小，不能大，冷卻液要充分，尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

二、電火花銑削“綠色”產(chǎn)品技術(shù)

從國外電加工機(jī)床來看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高水平，目前國外新動向進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))研究 開發(fā)，這一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工型腔新技術(shù)，它用高速旋轉(zhuǎn)簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領(lǐng)域重大發(fā)展。

電火花加工技術(shù)進(jìn)步同時，電火花加工安全防護(hù)技術(shù)越來越受到人們重視，許多電加工機(jī)床都考慮了安全防護(hù)技術(shù)。目前歐共體已規(guī)定沒有“CE”標(biāo)志機(jī)床不能進(jìn)入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護(hù)技術(shù)要求。

目前，電火花加工機(jī)床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環(huán)保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產(chǎn)品情況下，作為模具加工主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機(jī)床“綠色”產(chǎn)品技術(shù)，將今后必須解決難題。

加班成本

很多老板總認(rèn)為，員工在下班后“廢寢忘食”地“加班”是一種敬業(yè)現(xiàn)象。殊不知，這可能隱含著很高的成本。理由有三：

一，加班的原因并不一定是因為工作任務(wù)太重，而是員工的工作效率低下造成的，加班意味著低效率。如果客觀工作任務(wù)確實(shí)很重，那么企業(yè)應(yīng)該及時補(bǔ)充新的人員和崗位才是真正的發(fā)展和進(jìn)步。

第二，加班耗費(fèi)更多的員工精力和體力，嚴(yán)重透支員工的健康，長期下去，會讓一些重要員工不能長期發(fā)揮其效能，并且有為公司帶來負(fù)擔(dān)的隱患，比如有的機(jī)械操作員工因為長時間加班而導(dǎo)致精神失常，造成事故，而企業(yè)要為此付出沉重代價。

第三，加班員工并不一定“務(wù)正業(yè)”，有些員工在下班之余，名為加班，利用公司的資源，從事其個人事情，同時還領(lǐng)取公司的加班費(fèi)，很多企業(yè)的重要損失、數(shù)據(jù)丟失等都發(fā)生在下班時間，而加班成為企業(yè)“藏污納垢”的死角。

銑刀是多切削刃刀具，齒數(shù)（z）是可改變的，有一些因素可以幫助確定用于不同加工類型的齒距或齒數(shù)。 材料、工件尺寸、總體穩(wěn)定性、懸伸尺寸、表面質(zhì)量要求和可用功率就是與加工有關(guān)的因素。 與刀具有關(guān)的因素包括足夠的每齒進(jìn)給量、至少同時有兩個齒在切削以及刀具的切屑容量，這些僅是其中的一小部分。

　　銑刀的齒距（u）是刀片切削刃上的點(diǎn)到下一個切削刃上同一個點(diǎn)的距離。 銑刀分為疏、密和超密齒距銑刀，大部分可樂滿銑刀都有這3個選項，見制造樣本C-1102:1。密齒距是指有較多的齒和適當(dāng)?shù)娜菪伎臻g，可以以高金屬去除率切削。 一般用于鑄鐵和鋼的中等負(fù)載銑削。 密齒距是通用銑刀的*選，推薦用于混合生產(chǎn)。