數(shù)控深孔鉆加工產(chǎn)生對刀誤差的原因有:

(1)當(dāng)用試切法對刀時，對刀誤差主要來源于試切工件之后的測量誤差和操作過程中目測產(chǎn)生的誤差。

(2)當(dāng)使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。

(3)測量刀具時是在靜態(tài)下進(jìn)行的，而加工過程是動態(tài)的，同時要受到切削力和振動外力的影響，使得加工出來的尺寸和預(yù)調(diào)尺寸不一致。此項誤差的大小決定于刀具的質(zhì)量和動態(tài)剛度。

(4)在對刀過程中，大多時候要執(zhí)行“機床回參考點”的操作，在此過程中可能會發(fā)生零點漂移而導(dǎo)致回零誤差，從而產(chǎn)生對刀誤差。

介紹深孔鉆加工刀片時的具體情況

1、深孔鉆加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。

2、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強制有效的冷卻方式。

3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強制性排屑。

4、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。

深孔鉆加工廠2015年我國機床行業(yè)現(xiàn)狀分析

下面從不同角度分析2015年與去年同期的行業(yè)景氣度指數(shù)及對比情況。2015年行業(yè)整體景氣度指數(shù)僅為34.5%，遠(yuǎn)低于50%的分界線，并且與2014年相比顯著降低8.8個百分點。

從分行業(yè)的景氣度情況看，2015年各分行業(yè)的景氣度指數(shù)均低于2014年。汽車、拖拉機行業(yè)的發(fā)動機缸體、供油系統(tǒng)零件、傳動系統(tǒng)零件、轉(zhuǎn)向機械類和轉(zhuǎn)向軸等零件的加工。其中，金屬切削機床為36%，與2014年相比小幅下降3個百分點;金屬成形機床為33.3%，與2014年相比陡降30.4個百分點(降幅達(dá)47.7%);工量具為21.4%，與2014年相比陡降29.3個百分點(降幅達(dá)57.8%);功能部件和數(shù)控系統(tǒng)為31%，與2014年相比大幅下降15.8個百分點(降幅達(dá)33.8%)。景氣度指數(shù)下降幅度由大到小的排序分別是金屬成形機床(30.4個百分點)，工量具(29.3個百分點)，功能部件與數(shù)控系統(tǒng)(15.8個百分點)和金屬切削機床(3個百分點)。以上分行業(yè)指數(shù)和對比情況基本符合行業(yè)市場和經(jīng)濟運行的實際趨勢。

從不同所有制性質(zhì)企業(yè)景氣度情況看，2015年各類所有制性質(zhì)企業(yè)的景氣度指數(shù)均低于2014年。（3）良好的滲透性，排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。其中，國有和集體控股企業(yè)為36.7%，與2014年相比顯著下降9.8個百分點;私人控股企業(yè)為34.5%，與2014年相比大幅下降22.4個百分點;外資和港澳臺控股企業(yè)為23.9%，與2014年相比陡降43.3個百分點;其它所有制性質(zhì)企業(yè)為32.6%，與2014年基本持平。景氣度指數(shù)下降幅度由大到小的排序分別是外資和港澳臺控股企業(yè)(43.3個百分點)，私人控股企業(yè)(22.4個百分點)，國有和集體控股企業(yè)(9.8個百分點)，以及其它所有制性質(zhì)企業(yè)(0.1個百分點)。其中，外資和港澳臺控股企業(yè)的下降幅度值得特別關(guān)注。

日本機床行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

日本對機床工業(yè)的發(fā)展異常重視，一方面通過規(guī)劃和制定法規(guī)(如“機振法”、“機電法”、“機信法”等)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，另一方面提供充足的研發(fā)經(jīng)費鼓勵科研機構(gòu)和企業(yè)大力發(fā)展數(shù)控機床。一、中國機床工業(yè)的“大”表現(xiàn)在產(chǎn)值位列世界第1在2009年里，金融危機對全球機床行業(yè)都造成嚴(yán)重沖擊之下，中國機床工具行業(yè)卻呈前抑后揚、總體企穩(wěn)向好的態(tài)勢。在重視人才及機床元部件配套上學(xué)習(xí)德國，在質(zhì)量管理及數(shù)控機床技術(shù)上學(xué)習(xí)美國，并將兩國經(jīng)驗結(jié)合，形成了自己的發(fā)展特色而后來居上。

在機床得生產(chǎn)額上，日本不停是天下。在1982年代替美國躍居首位今后，只管受經(jīng)濟形勢得影響曾在金額上有所起伏，但27年來聽從著天下得寶座。不過，在2009年，中國升至首位，日本則排在了德國之后滑到了第三位。

在技術(shù)氣力這一點上，日本得上風(fēng)。但從環(huán)球市場來看，這種“普通機床”得市場除了中國之外，在其他地區(qū)也會大幅擴大。與電子零件財產(chǎn)一樣，以后日本企業(yè)也必需要奪取這一“大眾”市場。