電泳涂裝在生產(chǎn)運行過程中，隨被涂面積的大小而消耗槽中的電泳涂料，槽液的固體分下降，需及時(每班或每小時)補料，以確保槽液的固體分控制在±0.5%的范圍內(nèi)，當消耗(或補加)的電泳涂料累計使用量達到初始配槽液所用涂料量時稱為一個更新期(turnover，簡稱T. 0)，以月/T.O表示，也可用涂裝面積大的被涂物(如汽車車身)的數(shù)量來表示

　　實例說明：某陰極電泳槽的槽液容量為20t,固體分為20%。每天生產(chǎn)118件，每件的涂裝面積 為30m2,采用厚膜電泳涂裝工藝，平均涂膜厚度為30um，每月工作23天，電泳涂裝的材料利用率為95%，所用電泳涂料的固體分為45%，涂膜的相對密度為1.3。

　電泳涂裝工藝一般由涂裝前預處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。

　　電泳涂裝的主要特點：

電泳涂裝法的涂料利用率高，涂膜均勻，外觀 好，泳透力好，生產(chǎn)，適用于流水線涂裝作業(yè)，涂膜的附著力好，涂膜質(zhì)量高， 耐蝕性好，且環(huán)境污染??；

電泳涂裝在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，與水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的車身（被涂物）的腔狀構造及縫隙中。

電泳黑色:電泳加工的標準是什么呢？

電泳的基本原理電泳是指帶電顆粒在電場的作用下發(fā)作搬遷的進程。許多重要的生物分子，如氨基酸、多肽、蛋白質(zhì)、核苷酸、核酸等都具有可電離基團，它們在某個特定的pH值下可以帶正電或負電，在電場的作用下，這些帶電分子會向著與其所帶電荷極性相反的電極方向挪動。

　電泳加工廠家分析電泳涂裝是一個非常復雜的電化學反應，其中包括：電泳、電解、電沉積和電滲四個同時進行的過程。