人們會認為凸輪分割器裝配，與其它傳動設(shè)備裝配是一樣的，很簡單，很快，其時，實際情況并不是這樣的。

  凸輪分割器為核心的技術(shù)指標是什么，是分割重復(fù)精度，即背隙，或叫反轉(zhuǎn)間隙。反轉(zhuǎn)間隙要求多少呢，幾乎為零背隙。要達到零背隙，對凸輪分割器各個部件，如箱體，凸輪，轉(zhuǎn)塔，入力軸，滾針軸承等的加工精度提出了非常高的要求，每個部件必須要求。

  凸輪分割器部件加工精度達到了要求就一定可以嗎，非也！還有關(guān)鍵的一步，裝配。裝配工序在生產(chǎn)凸輪分割器過程中占為重要的一步！

  凸輪分割器的裝配是個技術(shù)活，需要裝配工人技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富、深刻理解分割器的技術(shù)要求指標、責(zé)任心強。即使加工設(shè)備先進，加工工藝科學(xué)合理，凸輪分割器各個部件或多或少都會有加工誤差。怎么樣使裝配好的凸輪分割器成品達到合格，甚至超過所要求的技術(shù)指標，這就考驗裝配技術(shù)工人了。手工修正凸輪曲線是其中的一環(huán)，需要技術(shù)工人長期學(xué)習(xí)方能掌握。手工修正凸輪曲線是技術(shù)活，所謂慢工出細活，快不得，也就造成凸輪分割器裝配效率快不起來，比較熟練的技術(shù)工人一天也只能裝幾臺小型號分割器，效率偏低，與電機減速機流水線裝配不可同日而語！凸輪分割器不大適合大批量流水線生產(chǎn)。也就造成凸輪分割器成本較高，單臺售價不會太低的原因所在。凸緣型分割器廠家分享分割器原理是什么，1、分割器原理分度裝置：就是做（停止→分割→停止→分割）的間歇分割回轉(zhuǎn)運動。

凸輪機構(gòu)一般是由凸輪，從動件和機架三個構(gòu)件組成的高副機構(gòu)。凸輪通常作連續(xù)等速轉(zhuǎn)動，從動件根據(jù)使用要求設(shè)計使它獲得一定規(guī)律的運動.凸輪機構(gòu)能實現(xiàn)復(fù)雜的運動要求，廣泛用于各種自動化和半自動化機械裝置中。

  凸輪機構(gòu)通常由兩部份動件組成，即凸輪與從動子(follower)，兩者均固定于座架上。凸輪裝置是相當(dāng)多變化的，故幾乎所有任意動作均可經(jīng)由此一機構(gòu)產(chǎn)生。

  凸輪可以定義為一個具有曲面或曲槽之機件，利用其擺動或回轉(zhuǎn)，可以使另一組件-從動子提供預(yù)先設(shè)定的運動。從動子之路徑大部限制在一個滑槽內(nèi)，以獲得往覆運動。電氣生產(chǎn)線用凸輪分割器該設(shè)備用于電器產(chǎn)品機械和電氣參數(shù)的檢測。在其回復(fù)的行程中，有時依靠其本身之重量，但有些機構(gòu)為獲得確切的動作，常以彈簧作為回復(fù)之力，有些則利用導(dǎo)槽,使其在特定的路徑上運動。

不知從何時起，圓柱形凸輪分割器開始受到了我們眾多朋友的喜愛，也許并非是外觀形狀的問題，而更多的是由于外觀內(nèi)部的核心性能更好的緣故吧。以往更多時候，我們使用的的是一些方形立體之類的，而圓型的似乎距離我們更加要遠一些。凸輪分割器的深受歡迎的主要原因如下：1、凸輪分割器具有分度精度高的特點，在我們工業(yè)自動化設(shè)備生產(chǎn)中，很多設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品都要精度要求，凸輪分割器的就可以實現(xiàn)。那么為什么圓型的外觀配合內(nèi)部核心使用能更加如此得心應(yīng)手呢？不妨讓我們來一探究竟吧。

圓柱凸輪分割器【BT】此款凸輪分割器可承受較大負載，BT系列機種之尺寸設(shè)計特性與凸緣型功能相似，于驅(qū)動運轉(zhuǎn)上可承受超大軸向負載及垂直徑向壓力，在輸出端有一凸起固定盤面及大孔徑空心軸，可搭配設(shè)置動態(tài)、靜態(tài)自動化周邊設(shè)備。選擇驅(qū)動角一定要根據(jù)的動停時間來選擇，只有綜合充分考慮了我們的整個設(shè)備運行實際情況，才能選好適合自己的設(shè)備的驅(qū)動角。圓柱凸輪分割器可將動力源之電、油、氣等管路置于空心孔內(nèi)，此系列機種廣泛應(yīng)用于重負載、直結(jié)自動化設(shè)備之各類機構(gòu)及產(chǎn)業(yè)機械等，作同步自動化間歇驅(qū)動。  

凸輪分割器廣泛應(yīng)用在制藥機械、印刷機械、食品包裝機械、玻璃機械、陶瓷機械、機械、機床加工中心等，該產(chǎn)品我公司產(chǎn)品具有定位精度高，高速運轉(zhuǎn)平衡，傳遞扭矩大等優(yōu)點